Ishlab chiqarish

1. Sochni ochish va tekislash: Bizning sinchkovlik bilan tanlangan yuqori sifatli po'lat plitalarimiz tekis va to'g'ri bo'lishini ta'minlash uchun ilg'or tekislash mashinalari yordamida aniq tekislashdan o'tkaziladi, bu esa keyingi shakllantirish va payvandlash jarayonlari uchun mustahkam poydevor yaratadi.

2. Shakllantirish: Shakllantirish mashinasining ta'siri ostida po'lat plitalar shakllantiruvchi roliklarning bir nechta o'tish joylaridan o'tadi va asta-sekin naycha shaklini oladi. Quvur diametri va devor qalinligining aniqligini ta'minlash uchun qoliplash jarayonida roliklarning oralig'i va tezligini nazorat qilish juda muhimdir.

3. Ichki va tashqi payvandlash: Biz quvurlarning ichki va tashqi tomonlarida payvandlashni amalga oshirish uchun ilg'or suv osti yoyli payvandlash mashinalari va ikki tomonlama payvandlash mashinalaridan foydalanamiz. Payvandlash jarayonida maxsus uskunalar va avtomatik kuzatuv tizimlari payvandlash sifatini ta'minlaydi.

4. Quvurlarni kesish: Payvandlash jarayoni tugagandan so'ng, quvurlar belgilangan o'lchamga muvofiq plazma texnologiyasi yordamida aniq kesiladi, bu esa aniqlik va bir xillikni ta'minlaydi.

5. Tekshirish: Payvand choklarini har tomonlama tekshirish va ularning sifatini ta'minlash uchun ultratovushli nuqson detektorlari va rentgen tekshiruv uskunalari kabi ilg'or texnik vositalar qo'llaniladi. Agar biron bir nuqson aniqlansa, har bir payvandlangan quvur talab qilinadigan standartga javob bermaguncha o'z vaqtida ta'mirlash va payvandlash amalga oshiriladi.

6. Quvur uchlarini qayta ishlash: Spiral payvandlangan quvur sirtdagi yog 'dog'lari va aralashmalarni olib tashlash uchun maxsus mashina yordamida tozalanadi. Keyin payvandlangan quvurlarni uzoq muddatli va samarali himoya qilish uchun purkash uskunalari yordamida korroziyaga qarshi ishlov beriladi, natijada yuqori sifatli spiral payvandlangan quvurlar ishlab chiqariladi.

1. Sochni ochish va tekislash: Bizning sinchkovlik bilan tanlangan yuqori sifatli po'lat plitalarimiz tekis va to'g'ri bo'lishini ta'minlash uchun ilg'or tekislash mashinalari yordamida aniq tekislashdan o'tkaziladi, bu esa keyingi shakllantirish va payvandlash jarayonlari uchun mustahkam poydevor yaratadi.

2. Shakllantirish: Shakllantirish mashinasining ta'siri ostida po'lat plitalar shakllantiruvchi roliklarning bir nechta o'tish joylaridan o'tadi va asta-sekin naycha shaklini oladi. Quvur diametri va devor qalinligining aniqligini ta'minlash uchun qoliplash jarayonida roliklarning oralig'i va tezligini nazorat qilish juda muhimdir.

3. Ichki va tashqi payvandlash: Biz quvurlarning ichki va tashqi tomonlarida payvandlashni amalga oshirish uchun ilg'or suv osti yoyli payvandlash mashinalari va ikki tomonlama payvandlash mashinalaridan foydalanamiz. Payvandlash jarayonida maxsus uskunalar va avtomatik kuzatuv tizimlari payvandlash sifatini ta'minlaydi.

4. Quvurlarni kesish: Payvandlash jarayoni tugagandan so'ng, quvurlar belgilangan o'lchamga muvofiq plazma texnologiyasi yordamida aniq kesiladi, bu esa aniqlik va bir xillikni ta'minlaydi.

5. Tekshirish: Payvand choklarini har tomonlama tekshirish va ularning sifatini ta'minlash uchun ultratovushli nuqson detektorlari va rentgen tekshiruv uskunalari kabi ilg'or texnik vositalar qo'llaniladi. Agar biron bir nuqson aniqlansa, har bir payvandlangan quvur talab qilinadigan standartga javob bermaguncha o'z vaqtida ta'mirlash va payvandlash amalga oshiriladi.

6. Quvur uchlarini qayta ishlash: Spiral payvandlangan quvur sirtdagi yog 'dog'lari va aralashmalarni olib tashlash uchun maxsus mashina yordamida tozalanadi. Keyin payvandlangan quvurlarni uzoq muddatli va samarali himoya qilish uchun purkash uskunalari yordamida korroziyaga qarshi ishlov beriladi, natijada yuqori sifatli spiral payvandlangan quvurlar ishlab chiqariladi.

1. Blet tayyorlash: Bu jarayon ignabargli materialning sirt sifatini tekshirish va har qanday nuqsonlarni bartaraf etishni o'z ichiga oladi. Sirtdagi har qanday shkalalarni olib tashlash uchun zarba bilan portlatish qo'llaniladi. Bundan tashqari, maydalagich yordamida har qanday nuqsonlarni aniqlash va bartaraf etish uchun magnit zarrachalarini sinash va vizual tekshirish qo'llaniladi. Ultratovushli sinov, o'lcham va geometriyani tekshirish kabi ichki sifatni ta'minlash choralari ham qo'llaniladi.

2. Oldindan qizdirish: Pech ichidagi qayta isitish harorati va davomiyligi mahsulotning maqsadli ishlatilishiga qarab belgilanadi. Mahsulotning sirt sifatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan dekarburizatsiyaning oldini olish uchun, qayta isitish pechida prokatlashdan oldin igna past haroratda yetarlicha qizdiriladi. Buning uchun yoqilg'i va havo nisbati ustidan qat'iy nazorat saqlanadi.

3. Yuvarlash: Prokatlash jarayonida harorat, tortishish va deformatsiya tezligi material xususiyatlariga nisbatan mijozlarning aniq talablariga javob berish uchun boshqariladi. Sirt sifatini ta'minlashning qo'shimcha choralari rulonning pürüzlülüğü va bo'shlig'ini sozlash, har qanday yoriqlarni aniqlash va o'lchamlarni tuzatishni o'z ichiga oladi.

4. Sovutish: Mahsulot har bir qo'llanilish uchun kerakli xususiyatlarga ega bo'lishini ta'minlash uchun yotqizish boshidagi o'rash harorati, sovutish qatlamidagi puflagichning havo oqimi va harakat tezligi hamda izolyatsiya qopqog'ining sovutish tezligi ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinadi. Muvaffaqiyatli tortish uchun kerakli mikrotuzilishga erishish uchun yuqori uglerodli po'lat simlar tez sovutishdan o'tadi, past uglerodli po'lat esa kerakli yumshoqlikni ta'minlash uchun sekin sovutishdan o'tadi va bu esa tavlash jarayoniga ehtiyojni yo'q qiladi.

5. Tekshirish: Namunalar mahsulotning old va orqa chetlaridan o'lcham, sirt yoki material yaxlitligidagi har qanday nuqsonlarni aniqlash uchun sinovdan o'tkazish maqsadida prokatlash va sovutishdan so'ng olinadi. Bundan tashqari, jo'natishdan oldin qadoqlash va yorliqlash mijoz talablariga muvofiq tekshiriladi.

1. Isitish: Zarblash jarayoni "quyma" deb nomlanuvchi metall bloklardan boshlanadi, ular ishlab chiqariladigan qism yoki komponentga qarab turli shakl va o'lchamlarda bo'ladi. Bu quymalar deyarli erigan holatga keltiriladi, bu esa metallning shaklini saqlab qolishga imkon beradi va shu bilan birga kuch bilan osongina boshqariladi.

2. Tayyorlash: Keyin qizdirilgan quyma yopiq qoliplar orasini bosishga tayyorlash uchun press yoki bolg'a yordamida qirralanadi va bloklanadi. Qirralash ishchi kesimni oshiradi, bloklash esa yakuniy zarb qilishga tayyorgarlik ko'rish uchun shaklni aniqlashtiradi.

3. Soxtalashtirishni tugatish: Oldindan shakllangan metall yakuniy mahsulotning umumiy shakliga erishish uchun ikkita shtamp orasiga joylashtiriladi. Oddiy buyumlar faqat bitta bosish bilan bajarilishi mumkin bo'lsa-da, murakkabroq buyumlar kerakli dizaynga erishish uchun turli bosimlarda yoki turli shtamplarda bir nechta zarbalarni talab qilishi mumkin.

4. Sovutish: Sovutish jarayonini diqqat bilan nazorat qilish orqali, temirchilar metall ichidagi don oqimini deformatsiya qilish va optimallashtirish orqali yakuniy mahsulotning mustahkamligini oshirishlari mumkin. Tasvirli qoliplarni zarb qilishning muhim jihati - bu qoliplardan tashqarida oqadigan ortiqcha metall bo'lgan "chaqnash"dir. Chaqnash tez soviydi va qotadi, qoliplar ichidagi metalldan kuchliroq bo'lib, har qanday bo'shliqlarning to'liq to'ldirilishini ta'minlaydi.

5. Tugatish: Soxtalashtirishdan so'ng, soxtalashtirilgan mahsulotning o'lcham aniqligini oshirish uchun qirqish va boshqa sirtni qayta ishlash operatsiyalari amalga oshiriladi. Yuzaga ishlov berish, shuningdek, korroziyaga chidamliligini oshirish va tayyor mahsulotning ko'rinishini yaxshilash uchun ham qo'llanilishi mumkin.