مینوفیکچرنگ

1. کھولنا اور سیدھا کرنا: ہماری احتیاط سے منتخب کی گئی اعلیٰ معیار کی سٹیل پلیٹوں کو جدید سیدھا کرنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے درست طریقے سے سیدھا کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ چپٹی اور سیدھی ہیں، جو بعد میں بننے اور ویلڈنگ کے عمل کے لیے ٹھوس بنیاد فراہم کرتی ہیں۔

2. تشکیل: بنانے والی مشین کے عمل کے تحت، سٹیل کی پلیٹیں رولرس بنانے کے متعدد پاسوں سے گزرتی ہیں، آہستہ آہستہ ایک ٹیوب کی شکل اختیار کر لیتی ہیں۔ ٹیوب کے قطر اور دیوار کی موٹائی کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مولڈنگ کے عمل کے دوران رولرس کی وقفہ کاری اور رفتار کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔

3. اندرونی اور بیرونی ویلڈنگ: ہم پائپوں کے اندرونی اور بیرونی دونوں طرف ویلڈنگ کو حاصل کرنے کے لیے اعلی درجے کی ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ مشینوں اور دو طرفہ ویلڈنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، خصوصی آلات اور خودکار ٹریکنگ سسٹم ویلڈز کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔

4. پائپ کاٹنا: ویلڈنگ کے عمل کی تکمیل پر، پائپوں کو مخصوص سائز کے مطابق پلازما ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے درست طریقے سے کاٹا جاتا ہے، جس سے درستگی اور یکسانیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

5. معائنہ: جدید تکنیکی ذرائع جیسے الٹراسونک فال ڈٹیکٹر اور ایکس رے معائنہ کرنے والے آلات کو ویلڈز کا جامع معائنہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ ان کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ کسی بھی خرابی کی صورت میں، بروقت مرمت اور ویلڈنگ کی جاتی ہے جب تک کہ ہر ویلڈڈ پائپ مطلوبہ معیار پر پورا نہ اترے۔

6. پائپ اینڈ پروسیسنگ: سرپل ویلڈڈ پائپ کی سطح سے تیل کے داغ اور نجاست کو دور کرنے کے لیے ایک خصوصی مشین کے ذریعے صفائی کی جاتی ہے۔ اس کے بعد ویلڈیڈ پائپوں کے لیے طویل مدتی اور موثر تحفظ فراہم کرنے کے لیے اسپرے کرنے والے آلات کا استعمال کرتے ہوئے اینٹی سنکنرن کا علاج کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کے سرپل ویلڈیڈ پائپ کی پیداوار ہوتی ہے۔

1. کھولنا اور سیدھا کرنا: ہماری احتیاط سے منتخب کی گئی اعلیٰ معیار کی سٹیل پلیٹوں کو جدید سیدھا کرنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے درست طریقے سے سیدھا کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ چپٹی اور سیدھی ہیں، جو بعد میں بننے اور ویلڈنگ کے عمل کے لیے ٹھوس بنیاد فراہم کرتی ہیں۔

2. تشکیل: بنانے والی مشین کے عمل کے تحت، سٹیل کی پلیٹیں رولرس بنانے کے متعدد پاسوں سے گزرتی ہیں، آہستہ آہستہ ایک ٹیوب کی شکل اختیار کر لیتی ہیں۔ ٹیوب کے قطر اور دیوار کی موٹائی کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مولڈنگ کے عمل کے دوران رولرس کی وقفہ کاری اور رفتار کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔

3. اندرونی اور بیرونی ویلڈنگ: ہم پائپوں کے اندرونی اور بیرونی دونوں طرف ویلڈنگ کو حاصل کرنے کے لیے اعلی درجے کی ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ مشینوں اور دو طرفہ ویلڈنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، خصوصی آلات اور خودکار ٹریکنگ سسٹم ویلڈز کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔

4. پائپ کاٹنا: ویلڈنگ کے عمل کی تکمیل پر، پائپوں کو مخصوص سائز کے مطابق پلازما ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے درست طریقے سے کاٹا جاتا ہے، جس سے درستگی اور یکسانیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

5. معائنہ: جدید تکنیکی ذرائع جیسے الٹراسونک فال ڈٹیکٹر اور ایکس رے معائنہ کرنے والے آلات کو ویلڈز کا جامع معائنہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ ان کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ کسی بھی خرابی کی صورت میں، بروقت مرمت اور ویلڈنگ کی جاتی ہے جب تک کہ ہر ویلڈڈ پائپ مطلوبہ معیار پر پورا نہ اترے۔

6. پائپ اینڈ پروسیسنگ: سرپل ویلڈڈ پائپ کی سطح سے تیل کے داغ اور نجاست کو دور کرنے کے لیے ایک خصوصی مشین کے ذریعے صفائی کی جاتی ہے۔ اس کے بعد ویلڈیڈ پائپوں کے لیے طویل مدتی اور موثر تحفظ فراہم کرنے کے لیے اسپرے کرنے والے آلات کا استعمال کرتے ہوئے اینٹی سنکنرن کا علاج کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کے سرپل ویلڈیڈ پائپ کی پیداوار ہوتی ہے۔

1. بلٹ کی تیاری: اس عمل میں بلٹ کی سطح کے معیار کا معائنہ کرنا اور کسی بھی نقائص کو ختم کرنا شامل ہے۔ سطح سے کسی بھی پیمانے کو ہٹانے کے لیے شاٹ بلاسٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مزید برآں، میگنیٹ پارٹیکل ٹیسٹنگ اور بصری معائنہ کا استعمال گرائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے کسی بھی نقائص کی شناخت اور اسے دور کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اندرونی معیار کی یقین دہانی کے اقدامات جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، طول و عرض اور جیومیٹری چیکنگ بھی لاگو ہوتے ہیں۔

2. پہلے سے گرم کرنا: فرنس کے اندر درجہ حرارت اور دوبارہ گرم کرنے کا دورانیہ پروڈکٹ کے مطلوبہ استعمال کی بنیاد پر تیار کیا جاتا ہے۔ ڈیکاربرائزیشن کو روکنے کے لیے، جو مصنوعات کی سطح کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے، بلٹ کو دوبارہ گرم کرنے والی بھٹی میں رول کرنے سے پہلے کم درجہ حرارت پر مناسب طریقے سے پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔ اس مقصد کے لیے ایندھن اور ہوا کے تناسب پر سخت کنٹرول رکھا جاتا ہے۔

3. رولنگ: رولنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت، مسودہ، اور اخترتی کی رفتار کو مادی خصوصیات کے لیے مخصوص گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے منظم کیا جاتا ہے۔ سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اضافی اقدامات میں رول کی کھردری اور خلا کو ایڈجسٹ کرنا، کسی بھی دراڑ کا پتہ لگانا، اور طول و عرض کو درست کرنا شامل ہیں۔

4. کولنگ: بچھانے والے سر پر کوائلنگ کا درجہ حرارت، کولنگ بیڈ پر بلوئر کی ہوا کے بہاؤ اور حرکت کی رفتار، اور موصلیت کے کور کی ٹھنڈک کی رفتار کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ میں ہر درخواست کے لیے ضروری خصوصیات موجود ہیں۔ کامیاب ڈرائنگ کے لیے مطلوبہ مائیکرو اسٹرکچر کو حاصل کرنے کے لیے ہائی کاربن اسٹیل کی تار کی سلاخوں کو تیزی سے کولنگ سے گزرنا پڑتا ہے، جب کہ کم کاربن اسٹیل مطلوبہ نرمی کو یقینی بنانے کے لیے سست کولنگ سے گزرتا ہے، جس سے اینیلنگ کے عمل کی ضرورت ختم ہوجاتی ہے۔

5. معائنہ: طول و عرض، سطح، یا مواد کی سالمیت میں کسی بھی خرابی کی نشاندہی کرنے کے لیے جانچ کے لیے رولنگ اور ٹھنڈا کرنے کے بعد پروڈکٹ کے اگلے اور پچھلے کناروں سے نمونے نکالے جاتے ہیں۔ مزید برآں، شپنگ سے پہلے گاہک کی ضروریات کے مطابق پیکیجنگ اور ٹیگنگ کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

1. حرارتی نظام: جعل سازی کا عمل دھاتی بلاکس کے ساتھ شروع ہوتا ہے جسے "انگوٹ" کہا جاتا ہے، جو تیار کیے جانے والے حصے یا جزو کے لحاظ سے مختلف شکلوں اور سائز میں آتے ہیں۔ ان انگوٹوں کو قریب پگھلی ہوئی حالت میں گرم کیا جاتا ہے، جس سے دھات اپنی شکل برقرار رکھ سکتی ہے جب کہ طاقت کے ساتھ آسانی سے ہیرا پھیری کی جا سکتی ہے۔

2. پیشگی شکل دینا: اس کے بعد گرم انگوٹ کو پریس یا ہتھوڑے کا استعمال کرتے ہوئے کنارے اور بلاک کر دیا جاتا ہے تاکہ اسے بند ڈیز کے درمیان دبانے کے لیے تیار کیا جا سکے۔ کنارہ کام کرنے والے کراس سیکشن کو بڑھاتا ہے، جبکہ بلاک کرنے سے شکل کو ختم کرنے کی تیاری میں بہتری آتی ہے۔

3. جعل سازی ختم کریں: حتمی مصنوع کی عمومی شکل کو حاصل کرنے کے لئے پہلے سے تیار شدہ دھات کو دو مرنے کے درمیان ایک تاثر میں مجبور کیا جاتا ہے۔ اگرچہ سادہ اشیاء کو صرف ایک پریس کی ضرورت ہو سکتی ہے، زیادہ پیچیدہ اشیاء کو مطلوبہ ڈیزائن کو حاصل کرنے کے لیے مختلف دباؤ یا مختلف ڈیز پر متعدد اسٹروک کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

4. کولنگ: ٹھنڈک کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کرتے ہوئے، جعل ساز دھات کے اندر اناج کے بہاؤ کو درست اور درست کرکے حتمی مصنوع کی طاقت کو بڑھا سکتے ہیں۔ امپریشن ڈائی فورجنگ کا ایک اہم پہلو "فلیش" ہے جو کہ اضافی دھات ہے جو ڈائی کے باہر بہتی ہے۔ فلیش تیزی سے ٹھنڈا اور سخت ہو جاتا ہے، ڈائز کے اندر موجود دھات سے زیادہ مضبوط ہوتا ہے، کسی بھی گہا کو مکمل طور پر بھرنے کو یقینی بناتا ہے۔

5. تکمیل: جعلی مصنوعات کی جہتی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے جعل سازی کے بعد، تراشنا اور سطح کے علاج کے دیگر آپریشن کیے جاتے ہیں۔ سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے اور تیار شدہ مصنوعات کی ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لیے سطح کے علاج کا بھی اطلاق کیا جا سکتا ہے۔