ท่อเหล็ก

1. การคลายและยืดให้ตรง: แผ่นเหล็กคุณภาพสูงที่เราคัดสรรมาอย่างพิถีพิถัน จะผ่านกระบวนการดัดให้ตรงอย่างแม่นยำโดยใช้เครื่องดัดแผ่นเหล็กที่ทันสมัย ​​เพื่อให้มั่นใจได้ว่าแผ่นเหล็กเรียบและตรง ซึ่งเป็นพื้นฐานที่แข็งแรงสำหรับการขึ้นรูปและการเชื่อมในขั้นตอนต่อไป

2. การขึ้นรูป: ภายใต้การทำงานของเครื่องขึ้นรูป แผ่นเหล็กจะเคลื่อนผ่านลูกกลิ้งขึ้นรูปหลายรอบ ค่อยๆ เปลี่ยนเป็นรูปทรงท่อ การควบคุมระยะห่างและความเร็วของลูกกลิ้งในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปมีความสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อให้ได้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังท่อที่แม่นยำ

3. การเชื่อมภายในและภายนอก: เราใช้เครื่องเชื่อมแบบจุ่มอาร์คขั้นสูงและเครื่องเชื่อมสองด้านเพื่อให้ได้งานเชื่อมทั้งด้านในและด้านนอกของท่อ ในระหว่างกระบวนการเชื่อม อุปกรณ์พิเศษและระบบติดตามอัตโนมัติจะช่วยรับประกันคุณภาพของรอยเชื่อม

4. การตัดท่อ: เมื่อกระบวนการเชื่อมเสร็จสิ้น ท่อจะถูกตัดอย่างแม่นยำโดยใช้เทคโนโลยีพลาสมาตามขนาดที่กำหนด เพื่อให้ได้ความแม่นยำและความสม่ำเสมอ

5. การตรวจสอบ: มีการใช้เทคนิคขั้นสูง เช่น เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิคและอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ เพื่อตรวจสอบรอยเชื่อมอย่างละเอียดถี่ถ้วน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ หากพบข้อบกพร่องใด ๆ จะดำเนินการซ่อมแซมและเชื่อมใหม่ทันที จนกว่าท่อเชื่อมแต่ละท่อจะมีคุณภาพตามมาตรฐานที่กำหนด

6. การตกแต่งปลายท่อ: ท่อเชื่อมเกลียวจะได้รับการทำความสะอาดโดยใช้เครื่องจักรเฉพาะเพื่อขจัดคราบน้ำมันและสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิว จากนั้นจึงทำการเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อนโดยใช้เครื่องพ่นสารเพื่อป้องกันท่อเชื่อมอย่างมีประสิทธิภาพในระยะยาว ส่งผลให้ได้ท่อเชื่อมเกลียวคุณภาพสูง

1. การคลายและยืดให้ตรง: แผ่นเหล็กคุณภาพสูงที่เราคัดสรรมาอย่างพิถีพิถัน จะผ่านกระบวนการดัดให้ตรงอย่างแม่นยำโดยใช้เครื่องดัดแผ่นเหล็กที่ทันสมัย ​​เพื่อให้มั่นใจได้ว่าแผ่นเหล็กเรียบและตรง ซึ่งเป็นพื้นฐานที่แข็งแรงสำหรับการขึ้นรูปและการเชื่อมในขั้นตอนต่อไป

2. การขึ้นรูป: ภายใต้การทำงานของเครื่องขึ้นรูป แผ่นเหล็กจะเคลื่อนผ่านลูกกลิ้งขึ้นรูปหลายรอบ ค่อยๆ เปลี่ยนเป็นรูปทรงท่อ การควบคุมระยะห่างและความเร็วของลูกกลิ้งในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปมีความสำคัญอย่างยิ่ง เพื่อให้ได้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังท่อที่แม่นยำ

3. การเชื่อมภายในและภายนอก: เราใช้เครื่องเชื่อมแบบจุ่มอาร์คขั้นสูงและเครื่องเชื่อมสองด้านเพื่อให้ได้งานเชื่อมทั้งด้านในและด้านนอกของท่อ ในระหว่างกระบวนการเชื่อม อุปกรณ์พิเศษและระบบติดตามอัตโนมัติจะช่วยรับประกันคุณภาพของรอยเชื่อม

4. การตัดท่อ: เมื่อกระบวนการเชื่อมเสร็จสิ้น ท่อจะถูกตัดอย่างแม่นยำโดยใช้เทคโนโลยีพลาสมาตามขนาดที่กำหนด เพื่อให้ได้ความแม่นยำและความสม่ำเสมอ

5. การตรวจสอบ: มีการใช้เทคนิคขั้นสูง เช่น เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิคและอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยรังสีเอ็กซ์ เพื่อตรวจสอบรอยเชื่อมอย่างละเอียดถี่ถ้วน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ หากพบข้อบกพร่องใด ๆ จะดำเนินการซ่อมแซมและเชื่อมใหม่ทันที จนกว่าท่อเชื่อมแต่ละท่อจะมีคุณภาพตามมาตรฐานที่กำหนด

6. การตกแต่งปลายท่อ: ท่อเชื่อมเกลียวจะได้รับการทำความสะอาดโดยใช้เครื่องจักรเฉพาะเพื่อขจัดคราบน้ำมันและสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิว จากนั้นจึงทำการเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อนโดยใช้เครื่องพ่นสารเพื่อป้องกันท่อเชื่อมอย่างมีประสิทธิภาพในระยะยาว ส่งผลให้ได้ท่อเชื่อมเกลียวคุณภาพสูง