உற்பத்தி

1. சுருள்களை அவிழ்த்தல் மற்றும் நேராக்குதல்: எங்கள் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தர எஃகு தகடுகள், மேம்பட்ட நேராக்க இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி துல்லியமான நேராக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன, இதனால் அவை தட்டையாகவும் நேராகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்கின்றன, அடுத்தடுத்த வடிவமைப்பு மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு உறுதியான அடித்தளத்தை வழங்குகின்றன.

2. உருவாக்கம்: உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், எஃகு தகடுகள் உருவாக்கும் உருளைகளின் பல பாதைகள் வழியாகச் சென்று, படிப்படியாக ஒரு குழாய் வடிவத்தைப் பெறுகின்றன. குழாயின் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருளைகளின் இடைவெளி மற்றும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம்.

3. உள் மற்றும் வெளிப்புற வெல்டிங்: குழாய்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற பக்கங்களில் வெல்டிங்கை அடைய மேம்பட்ட நீரில் மூழ்கிய வில் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் இரட்டை பக்க வெல்டிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் தானியங்கி கண்காணிப்பு அமைப்புகள் வெல்ட்களின் தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.

4. குழாய் வெட்டுதல்: வெல்டிங் செயல்முறை முடிந்ததும், குழாய்கள் குறிப்பிட்ட அளவிற்கு ஏற்ப பிளாஸ்மா தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி துல்லியமாக வெட்டப்படுகின்றன, இது துல்லியம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

5. ஆய்வு: வெல்ட்களை விரிவாக ஆய்வு செய்வதற்கும், அவற்றின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் கருவிகள் மற்றும் எக்ஸ்-கதிர் ஆய்வு உபகரணங்கள் போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஏதேனும் குறைபாடு ஏற்பட்டால், ஒவ்வொரு வெல்டிங் குழாயும் தேவையான தரத்தை பூர்த்தி செய்யும் வரை சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் வெல்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

6. குழாய் முனை செயலாக்கம்: சுழல் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் மேற்பரப்பில் இருந்து எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களுக்கு நீண்டகால மற்றும் பயனுள்ள பாதுகாப்பை வழங்க தெளிக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக உயர்தர சுழல் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

1. சுருள்களை அவிழ்த்தல் மற்றும் நேராக்குதல்: எங்கள் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தர எஃகு தகடுகள், மேம்பட்ட நேராக்க இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி துல்லியமான நேராக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன, இதனால் அவை தட்டையாகவும் நேராகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்கின்றன, அடுத்தடுத்த வடிவமைப்பு மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு உறுதியான அடித்தளத்தை வழங்குகின்றன.

2. உருவாக்கம்: உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், எஃகு தகடுகள் உருவாக்கும் உருளைகளின் பல பாதைகள் வழியாகச் சென்று, படிப்படியாக ஒரு குழாய் வடிவத்தைப் பெறுகின்றன. குழாயின் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருளைகளின் இடைவெளி மற்றும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம்.

3. உள் மற்றும் வெளிப்புற வெல்டிங்: குழாய்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற பக்கங்களில் வெல்டிங்கை அடைய மேம்பட்ட நீரில் மூழ்கிய வில் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் இரட்டை பக்க வெல்டிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் தானியங்கி கண்காணிப்பு அமைப்புகள் வெல்ட்களின் தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.

4. குழாய் வெட்டுதல்: வெல்டிங் செயல்முறை முடிந்ததும், குழாய்கள் குறிப்பிட்ட அளவிற்கு ஏற்ப பிளாஸ்மா தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி துல்லியமாக வெட்டப்படுகின்றன, இது துல்லியம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

5. ஆய்வு: வெல்ட்களை விரிவாக ஆய்வு செய்வதற்கும், அவற்றின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் கருவிகள் மற்றும் எக்ஸ்-கதிர் ஆய்வு உபகரணங்கள் போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஏதேனும் குறைபாடு ஏற்பட்டால், ஒவ்வொரு வெல்டிங் குழாயும் தேவையான தரத்தை பூர்த்தி செய்யும் வரை சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் வெல்டிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

6. குழாய் முனை செயலாக்கம்: சுழல் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் மேற்பரப்பில் இருந்து எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்களுக்கு நீண்டகால மற்றும் பயனுள்ள பாதுகாப்பை வழங்க தெளிக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக உயர்தர சுழல் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

1. பில்லெட் தயாரிப்பு: இந்த செயல்முறையில் பில்லட்டின் மேற்பரப்பு தரத்தை ஆய்வு செய்து ஏதேனும் குறைபாடுகளை நீக்குதல் அடங்கும். மேற்பரப்பில் இருந்து எந்த அளவையும் அகற்ற ஷாட் பிளாஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தி ஏதேனும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து அகற்ற காந்தத் துகள் சோதனை மற்றும் காட்சி ஆய்வு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மீயொலி சோதனை, பரிமாணம் மற்றும் வடிவியல் சரிபார்ப்பு போன்ற உள் தர உறுதி நடவடிக்கைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்: உலைக்குள் மீண்டும் சூடாக்கும் வெப்பநிலை மற்றும் கால அளவு, தயாரிப்பின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கக்கூடிய கார்பரைசேஷனைத் தடுக்க, உலை மீண்டும் சூடாக்கும் உலையில் உருட்டப்படுவதற்கு முன்பு, குறைந்த வெப்பநிலையில் போதுமான அளவு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக எரிபொருள் மற்றும் காற்று விகிதத்தில் கடுமையான கட்டுப்பாடு பராமரிக்கப்படுகிறது.

3. உருட்டுதல்: உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை, வரைவு மற்றும் உருமாற்றத்தின் வேகம் ஆகியவை பொருள் பண்புகளுக்கான குறிப்பிட்ட வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நிர்வகிக்கப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான கூடுதல் நடவடிக்கைகளில் ரோல் கடினத்தன்மை மற்றும் இடைவெளியை சரிசெய்தல், ஏதேனும் விரிசல்களைக் கண்டறிதல் மற்றும் பரிமாணங்களை சரிசெய்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

4. குளிர்ச்சி: தயாரிப்பு ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் தேவையான அம்சங்களைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, முட்டையிடும் தலையில் சுருள் வெப்பநிலை, குளிரூட்டும் படுக்கையில் ஊதுகுழலின் காற்று ஓட்டம் மற்றும் இயக்க வேகம் மற்றும் காப்பு உறையின் குளிரூட்டும் வேகம் ஆகியவை உன்னிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. வெற்றிகரமான வரைதலுக்குத் தேவையான நுண் கட்டமைப்பை அடைய உயர் கார்பன் எஃகு கம்பி கம்பிகள் விரைவான குளிரூட்டலுக்கு உட்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் குறைந்த கார்பன் எஃகு விரும்பிய மென்மையை உறுதி செய்வதற்காக மெதுவான குளிரூட்டலுக்கு உட்படுகிறது, இது ஒரு அனீலிங் செயல்முறையின் தேவையை நீக்குகிறது.

5. ஆய்வு: பரிமாணம், மேற்பரப்பு அல்லது பொருளின் ஒருமைப்பாட்டில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய, சோதனைக்காக உருட்டி குளிர்வித்த பிறகு, தயாரிப்பின் முன் மற்றும் பின் விளிம்புகளிலிருந்து மாதிரிகள் பிரித்தெடுக்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, பேக்கேஜிங் மற்றும் டேக்கிங் ஆகியவை அனுப்புவதற்கு முன் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.

1. வெப்பமாக்கல்: உருவாக்க செயல்முறை "இங்காட்ஸ்" எனப்படும் உலோகத் தொகுதிகளுடன் தொடங்குகிறது, அவை உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதி அல்லது கூறுகளைப் பொறுத்து பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வருகின்றன. இந்த இங்காட்கள் கிட்டத்தட்ட உருகிய நிலைக்கு சூடேற்றப்படுகின்றன, இதனால் உலோகம் அதன் வடிவத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் சக்தியுடன் எளிதாகக் கையாளப்படுகிறது.

2. முன் தயாரிப்பு: சூடான இங்காட் பின்னர் விளிம்புகள் சரி செய்யப்பட்டு, மூடிய டைகளுக்கு இடையில் அழுத்துவதற்கு ஒரு பிரஸ் அல்லது சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி தடுக்கப்படுகிறது. விளிம்பு வேலை செய்யும் குறுக்குவெட்டை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் தடுப்பது இறுதி மோசடிக்கு தயாராகும் வகையில் வடிவத்தை செம்மைப்படுத்துகிறது.

3. மோசடியை முடிக்கவும்: இறுதி தயாரிப்பின் பொதுவான வடிவத்தை அடைய, முன் வடிவமைக்கப்பட்ட உலோகம் இரண்டு டைகளுக்கு இடையில் ஒரு இம்ப்ரெஷனுக்கு கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. எளிமையான பொருட்களுக்கு ஒரே ஒரு அழுத்தமே தேவைப்படலாம், மிகவும் சிக்கலான பொருட்களுக்கு விரும்பிய வடிவமைப்பை அடைய வெவ்வேறு அழுத்தங்களில் பல பக்கவாதம் அல்லது வெவ்வேறு டைகள் தேவைப்படலாம்.

4. குளிர்ச்சி: குளிரூட்டும் செயல்முறையை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், உலோகத்திற்குள் தானிய ஓட்டத்தை சிதைத்து மேம்படுத்துவதன் மூலம், போலிகள் இறுதிப் பொருளின் வலிமையை அதிகரிக்க முடியும். இம்ப்ரெஷன் டை ஃபோர்ஜிங்கின் ஒரு முக்கிய அம்சம் "ஃபிளாஷ்" ஆகும், இது டைஸுக்கு வெளியே பாயும் அதிகப்படியான உலோகமாகும். ஃபிளாஷ் விரைவாக குளிர்ந்து கெட்டியாகிறது, டைஸுக்குள் இருக்கும் உலோகத்தை விட வலிமையாகிறது, எந்த குழிகளையும் முழுமையாக நிரப்புவதை உறுதி செய்கிறது.

5. முடித்தல்: போலியான தயாரிப்பின் பரிமாண துல்லியத்தை மேம்படுத்த, மோசடி செய்த பிறகு, டிரிம்மிங் மற்றும் பிற மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன. அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தோற்றத்தை மேம்படுத்தவும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.