Manufaktur

1. Ngaleupaskeun sareng Ngaluruskeun: Pelat baja kualitas luhur anu dipilih sacara saksama ngalaman pelurusan anu presisi nganggo mesin pelurus canggih pikeun mastikeun éta rata sareng lempeng, nyayogikeun pondasi anu kuat pikeun prosés pembentukan sareng pengelasan salajengna.

2. Ngabentuk: Dina pangaruh mesin pembentuk, pelat baja ngaliwat sababaraha kali rol pembentuk, laun-laun ngabentuk tabung. Penting pisan pikeun ngontrol jarak sareng kecepatan rol salami prosés pencetakan pikeun mastikeun akurasi diaméter tabung sareng ketebalan témbok.

3. Las Internal sareng Eksternal: Kami nganggo mesin las busur terendam anu canggih sareng mesin las dua sisi pikeun ngalaksanakeun pengelasan dina sisi jero sareng luar pipa. Salila prosés pengelasan, alat khusus sareng sistem pelacak otomatis mastikeun kualitas pengelasan.

4. Motong Pipa: Saatos prosés pangelasan réngsé, pipa-pipa éta dipotong sacara akurat nganggo téknologi plasma numutkeun ukuran anu ditangtukeun, pikeun mastikeun katepatan sareng keseragaman.

5. Inspeksi: Sarana téknis canggih sapertos detektor cacad ultrasonik sareng alat pamariksaan sinar-X dianggo pikeun mariksa las sacara komprehensif, pikeun mastikeun kualitasna. Upami aya cacad, perbaikan sareng pengelasan anu pas waktuna dilaksanakeun dugi ka unggal pipa anu dilas nyumponan standar anu diperyogikeun.

6. Pangolahan Tungtung Pipa: Pipa anu dilas spiral ieu dibersihkeun nganggo mesin khusus pikeun miceun noda minyak sareng kokotor tina permukaanana. Perawatan anti korosi teras diterapkeun nganggo alat nyemprot pikeun nyayogikeun panyalindungan jangka panjang sareng efektif pikeun pipa anu dilas, anu ngahasilkeun pipa anu dilas spiral anu kualitasna luhur.

1. Ngaleupaskeun sareng Ngaluruskeun: Pelat baja kualitas luhur anu dipilih sacara saksama ngalaman pelurusan anu presisi nganggo mesin pelurus canggih pikeun mastikeun éta rata sareng lempeng, nyayogikeun pondasi anu kuat pikeun prosés pembentukan sareng pengelasan salajengna.

2. Ngabentuk: Dina pangaruh mesin pembentuk, pelat baja ngaliwat sababaraha kali rol pembentuk, laun-laun ngabentuk tabung. Penting pisan pikeun ngontrol jarak sareng kecepatan rol salami prosés pencetakan pikeun mastikeun akurasi diaméter tabung sareng ketebalan témbok.

3. Las Internal sareng Eksternal: Kami nganggo mesin las busur terendam anu canggih sareng mesin las dua sisi pikeun ngalaksanakeun pengelasan dina sisi jero sareng luar pipa. Salila prosés pengelasan, alat khusus sareng sistem pelacak otomatis mastikeun kualitas pengelasan.

4. Motong Pipa: Saatos prosés pangelasan réngsé, pipa-pipa éta dipotong sacara akurat nganggo téknologi plasma numutkeun ukuran anu ditangtukeun, pikeun mastikeun katepatan sareng keseragaman.

5. Inspeksi: Sarana téknis canggih sapertos detektor cacad ultrasonik sareng alat pamariksaan sinar-X dianggo pikeun mariksa las sacara komprehensif, pikeun mastikeun kualitasna. Upami aya cacad, perbaikan sareng pengelasan anu pas waktuna dilaksanakeun dugi ka unggal pipa anu dilas nyumponan standar anu diperyogikeun.

6. Pangolahan Tungtung Pipa: Pipa anu dilas spiral ieu dibersihkeun nganggo mesin khusus pikeun miceun noda minyak sareng kokotor tina permukaanana. Perawatan anti korosi teras diterapkeun nganggo alat nyemprot pikeun nyayogikeun panyalindungan jangka panjang sareng efektif pikeun pipa anu dilas, anu ngahasilkeun pipa anu dilas spiral anu kualitasna luhur.

1. Persiapan Billet: Prosés ieu ngalibatkeun pamariksaan kualitas permukaan billet sareng ngaleungitkeun cacad naon waé. Shot blasting dianggo pikeun miceun kerak tina permukaan. Salaku tambahan, uji partikel magnét sareng pamariksaan visual dianggo pikeun ngaidentipikasi sareng miceun cacad naon waé nganggo grinder. Ukuran jaminan kualitas internal sapertos uji ultrasonik, pamariksaan diménsi sareng géométri ogé diterapkeun.

2. Pemanasan sateuacanna: Suhu sareng durasi pemanasan ulang dina tungku disaluyukeun dumasar kana tujuan panggunaan produk. Pikeun nyegah dekarburisasi, anu tiasa mangaruhan kualitas permukaan produk, billet dipanaskeun deui dina suhu anu handap sateuacan digulung dina tungku pemanasan ulang. Kontrol anu ketat kana babandingan bahan bakar sareng hawa dijaga pikeun tujuan ieu.

3. Ngagulung: Suhu, draf, sareng kecepatan deformasi salami prosés ngagulung dikokolakeun pikeun nyumponan sarat khusus konsumén pikeun sipat bahan. Ukuran tambahan pikeun mastikeun kualitas permukaan kalebet nyaluyukeun karasana gulungan sareng celah, ngadeteksi retakan naon waé, sareng ngoréksi diménsi.

4. Niiskeun: Suhu koil dina sirah peletakan, aliran hawa sareng kecepatan gerakan blower dina ranjang pendingin, sareng kecepatan pendinginan panutup insulasi dikontrol sacara saksama pikeun mastikeun yén produk ngagaduhan fitur anu diperyogikeun pikeun unggal aplikasi. Batang kawat baja karbon tinggi ngalaman pendinginan gancang pikeun ngahontal mikrostruktur anu diperyogikeun pikeun ngagambar anu suksés, sedengkeun baja karbon rendah ngalaman pendinginan laun pikeun mastikeun kalembutan anu dipikahoyong, ngaleungitkeun kabutuhan prosés annealing.

5. Inspeksi: Sampel diekstrak tina sisi hareup sareng tukang produk saatos digulung sareng didinginkan pikeun diuji pikeun ngaidentipikasi cacad dina dimensi, permukaan, atanapi integritas bahan. Salaku tambahan, kemasan sareng tag dipariksa saluyu sareng sarat palanggan sateuacan dikirim.

1. Pemanasan: Prosés tempa dimimitian ku blok logam anu katelah "ingot," anu aya dina rupa-rupa bentuk sareng ukuran gumantung kana bagian atanapi komponén anu bakal dihasilkeun. Ingot ieu dipanaskeun dugi ka ampir lebur, ngamungkinkeun logam pikeun ngajaga bentukna bari gampang dimanipulasi ku kakuatan.

2. Ngabentuk: Ingot anu dipanaskeun teras disisiran sareng diblokir nganggo mesin pres atanapi palu pikeun nyiapkeunana pikeun dipencet di antara cetakan anu ditutup. Edgering ningkatkeun penampang kerja, sedengkeun blocking ngahalusan bentukna dina persiapan pikeun finish forging.

3. Ngaréngsékeun Tempa: Logam anu tos dibentuk sateuacanna dipaksa dicetak di antara dua cetakan pikeun ngahontal bentuk umum produk ahir. Sanaos barang-barang anu saderhana ngan ukur peryogi hiji kali pencét, barang anu langkung rumit panginten peryogi sababaraha gerakan dina tekanan anu béda atanapi cetakan anu béda pikeun ngahontal desain anu dipikahoyong.

4. Niiskeun: Ku cara ngontrol prosés pendinginan sacara saksama, tukang tempa tiasa ningkatkeun kakuatan produk ahir ku cara ngarobih bentuk sareng ngaoptimalkeun aliran serat dina logam. Aspék penting tina tempaan cetakan nyaéta "flash," nyaéta kaleuwihan logam anu ngalir di luar cetakan. Kilat niiskeun sareng gancang janten teuas, janten langkung kuat tibatan logam dina cetakan, mastikeun liang naon waé kaeusi sacara lengkep.

5. Ngaréngsékeun: Saatos ditempa, dipangkas sareng operasi perawatan permukaan anu sanés dilaksanakeun pikeun ningkatkeun akurasi diménsi produk anu ditempa. Perawatan permukaan ogé tiasa diterapkeun pikeun ningkatkeun résistansi korosi sareng ningkatkeun penampilan produk réngsé.