Prodhim

1. Zbërthimi dhe drejtimi: Pllakat tona të çelikut me cilësi të lartë, të përzgjedhura me kujdes, i nënshtrohen drejtimit preciz duke përdorur makina të përparuara drejtimi për të siguruar që ato të jenë të sheshta dhe të drejta, duke siguruar një bazë të fortë për proceset pasuese të formimit dhe saldimit.

2. Formimi: Nën veprimin e makinës së formimit, pllakat e çelikut kalojnë nëpër kalime të shumta të rulave të formimit, duke marrë gradualisht formën e një tubi. Është thelbësore të kontrollohet hapësira dhe shpejtësia e rulave gjatë procesit të formimit për të siguruar saktësinë e diametrit të tubit dhe trashësisë së murit.

3. Saldim i Brendshëm dhe i Jashtëm: Ne përdorim makina të përparuara saldimi me hark të zhytur dhe makina saldimi me dy anë për të arritur saldim si në anët e brendshme ashtu edhe në ato të jashtme të tubave. Gjatë procesit të saldimit, pajisjet e specializuara dhe sistemet automatike të ndjekjes sigurojnë cilësinë e saldimeve.

4. Prerja e tubave: Pas përfundimit të procesit të saldimit, tubat priten me saktësi duke përdorur teknologjinë e plazmës sipas madhësisë së specifikuar, duke siguruar precizion dhe uniformitet.

5. Inspektimi: Mjete teknike të përparuara, të tilla si detektorë ultrasonikë të defekteve dhe pajisje inspektimi me rreze X, përdoren për të inspektuar në mënyrë të plotë saldimet, duke siguruar cilësinë e tyre. Në rast të ndonjë defekti, kryhet riparimi dhe saldimi në kohë derisa çdo tub i salduar të përmbushë standardin e kërkuar.

6. Përpunimi i Fundit të Tubit: Tubi i salduar spiral i nënshtrohet pastrimit duke përdorur një makinë të specializuar për të hequr njollat ​​e vajit dhe papastërtitë nga sipërfaqja. Më pas aplikohet një trajtim anti-korrozion duke përdorur pajisje spërkatëse për të siguruar mbrojtje afatgjatë dhe efektive për tubat e salduar, duke rezultuar në prodhimin e tubave të salduar spiral me cilësi të lartë.

1. Zbërthimi dhe drejtimi: Pllakat tona të çelikut me cilësi të lartë, të përzgjedhura me kujdes, i nënshtrohen drejtimit preciz duke përdorur makina të përparuara drejtimi për të siguruar që ato të jenë të sheshta dhe të drejta, duke siguruar një bazë të fortë për proceset pasuese të formimit dhe saldimit.

2. Formimi: Nën veprimin e makinës së formimit, pllakat e çelikut kalojnë nëpër kalime të shumta të rulave të formimit, duke marrë gradualisht formën e një tubi. Është thelbësore të kontrollohet hapësira dhe shpejtësia e rulave gjatë procesit të formimit për të siguruar saktësinë e diametrit të tubit dhe trashësisë së murit.

3. Saldim i Brendshëm dhe i Jashtëm: Ne përdorim makina të përparuara saldimi me hark të zhytur dhe makina saldimi me dy anë për të arritur saldim si në anët e brendshme ashtu edhe në ato të jashtme të tubave. Gjatë procesit të saldimit, pajisjet e specializuara dhe sistemet automatike të ndjekjes sigurojnë cilësinë e saldimeve.

4. Prerja e tubave: Pas përfundimit të procesit të saldimit, tubat priten me saktësi duke përdorur teknologjinë e plazmës sipas madhësisë së specifikuar, duke siguruar precizion dhe uniformitet.

5. Inspektimi: Mjete teknike të përparuara, të tilla si detektorë ultrasonikë të defekteve dhe pajisje inspektimi me rreze X, përdoren për të inspektuar në mënyrë të plotë saldimet, duke siguruar cilësinë e tyre. Në rast të ndonjë defekti, kryhet riparimi dhe saldimi në kohë derisa çdo tub i salduar të përmbushë standardin e kërkuar.

6. Përpunimi i Fundit të Tubit: Tubi i salduar spiral i nënshtrohet pastrimit duke përdorur një makinë të specializuar për të hequr njollat ​​e vajit dhe papastërtitë nga sipërfaqja. Më pas aplikohet një trajtim anti-korrozion duke përdorur pajisje spërkatëse për të siguruar mbrojtje afatgjatë dhe efektive për tubat e salduar, duke rezultuar në prodhimin e tubave të salduar spiral me cilësi të lartë.

1. Përgatitja e shufrës: Ky proces përfshin inspektimin e cilësisë së sipërfaqes së copës së punuar me dorë dhe eliminimin e çdo defekti. Shpërthimi me fishekë përdoret për të hequr çdo gëlqere nga sipërfaqja. Përveç kësaj, testimi i grimcave magnetike dhe inspektimi vizual përdoren për të identifikuar dhe hequr çdo defekt duke përdorur një mulli. Zbatohen gjithashtu masa të brendshme të sigurimit të cilësisë, të tilla si testimi me ultratinguj, kontrolli i dimensioneve dhe gjeometrisë.

2. Ngrohja paraprake: Temperatura dhe kohëzgjatja e ngrohjes së përsëritur brenda furrës përshtaten në bazë të përdorimit të synuar të produktit. Për të parandaluar dekarburizimin, i cili mund të ndikojë në cilësinë e sipërfaqes së produktit, pjesa e punës së përgatitur paraprakisht nxehet në një temperaturë të ulët përpara se t'i nënshtrohet rrotullimit në furrën e ngrohjes. Për këtë qëllim, mbahet kontroll i rreptë mbi raportin e karburantit dhe ajrit.

3. Rrotullimi: Temperatura, tërheqja dhe shpejtësia e deformimit gjatë procesit të rrotullimit menaxhohen për të përmbushur kërkesat specifike të klientit për vetitë e materialit. Masat shtesë për të siguruar cilësinë e sipërfaqes përfshijnë rregullimin e ashpërsisë dhe boshllëkut të rrotullimit, zbulimin e çdo çarjeje dhe korrigjimin e dimensioneve.

4. Ftohja: Temperatura e mbështjelljes në kokën e vendosjes, rrjedha e ajrit dhe shpejtësia e lëvizjes së ventilatorit në shtratin ftohës, si dhe shpejtësia e ftohjes së mbulesës izoluese kontrollohen me kujdes për të siguruar që produkti të ketë karakteristikat e nevojshme për secilin aplikim. Shufrat e telit të çelikut me karbon të lartë i nënshtrohen ftohjes së shpejtë për të arritur mikrostrukturën e kërkuar për tërheqje të suksesshme, ndërsa çeliku me karbon të ulët i nënshtrohet ftohjes së ngadaltë për të siguruar butësinë e dëshiruar, duke eliminuar nevojën për një proces pjekjeje.

5. Inspektimi: Mostrat nxirren nga skajet e përparme dhe të pasme të produktit pas rrotullimit dhe ftohjes për testim për të identifikuar çdo defekt në dimensione, sipërfaqe ose integritet materiali. Përveç kësaj, paketimi dhe etiketimi inspektohen në përputhje me kërkesat e klientit para transportit.

1. Ngrohja: Procesi i farkëtimit fillon me blloqe metalike të njohura si "lingota", të cilat vijnë në forma dhe madhësi të ndryshme në varësi të pjesës ose përbërësit që do të prodhohet. Këto lingota nxehen në një gjendje gati të shkrirë, duke i lejuar metalit të ruajë formën e tij ndërsa manipulohet lehtësisht me forcë.

2. Paraperformimi: Lingoti i nxehtë më pas pritet në skaje dhe bllokohet duke përdorur një presë ose çekiç për ta përgatitur atë për presimin midis matricave të mbyllura. Skajet rrit prerjen tërthore të punës, ndërsa bllokimi përsos formën në përgatitje për farkëtimin përfundimtar.

3. Përfundimi i farkëtimit: Metali i parapërgatitur detyrohet të formojë një shtypje midis dy matricave për të arritur formën e përgjithshme të produktit përfundimtar. Ndërsa artikujt e thjeshtë mund të kërkojnë vetëm një presë, artikujt më kompleksë mund të kenë nevojë për goditje të shumëfishta në presione të ndryshme ose matrica të ndryshme për të arritur dizajnin e dëshiruar.

4. Ftohja: Duke kontrolluar me kujdes procesin e ftohjes, farkëtuesit mund të rrisin fortësinë e produktit përfundimtar duke deformuar dhe optimizuar rrjedhën e kokrrizave brenda metalit. Një aspekt i rëndësishëm i farkëtimit me matricë për shtypje është "shpërthimi", i cili është metali i tepërt që rrjedh jashtë matricave. Shpërthimi ftohet dhe ngurtësohet me shpejtësi, duke u bërë më i fortë se metali brenda matricave, duke siguruar mbushje të plotë të çdo zgavre.

5. Përfundimi: Pas farkëtimit, kryhen prerje dhe operacione të tjera të trajtimit sipërfaqësor për të përmirësuar saktësinë dimensionale të produktit të farkëtuar. Trajtimet sipërfaqësore mund të aplikohen gjithashtu për të rritur rezistencën ndaj korrozionit dhe për të përmirësuar pamjen e produktit të përfunduar.