Уголковая сталь
Швеллерная сталь
Универсальная балка (l-образная балка)
Стальные двутавровые балки
Рулоны гальвалюмированной стали
Лист из оцинкованной стали (Galvalume Steel Sheet)
Лист оцинкованной стали
Цветная пластина
Стержень из нержавеющей стали
Труба из нержавеющей стали
Стальной прут
стальной трос
Труба из углеродистой стали
Пластина из углеродистой стали
Алюминиевая пластина
Алюминиевая катушка
Алюминиевая труба
Алюминиевый брусок
Магниевый слиток
Крепежные элементы
Как производится оцинкованная сталь?
2025-08-18
Оцинкованная сталь изготавливается путем нанесения слоя цинка на поверхность стали или железа для защиты от ржавчины и коррозии. Кроме того, гладкое и тонкое цинковое покрытие может использоваться и в декоративных целях. Этот процесс называется гальванизацией. Существует два распространенных метода: горячее цинкование и электроцинкование (холодное цинкование).
Процесс горячего цинкования (HDG)
Горячее цинкование — это процесс погружения стали или железа в расплавленный цинк при температуре около 480 ℃ для нанесения слоя цинка на поверхность. Вот как это происходит:
Размотка и сварка — Обезжиривание и очистка — Отжиг и травление — Сушка — Цинкование — Охлаждение — Контроль качества
-
Процесс горячего цинкования
На металлургическом заводе XINYONGYUAN Steel в качестве основного металла часто используются холоднокатаные или горячекатаные рулоны. Основной металл сначала разматывается и сваривается. Следующий этап — предварительная обработка, включающая обезжиривание, промывку и сушку. Затем... Стальная катушка Для рекристаллизационного отжига металл нагревают до 700-800 градусов. После этого его охлаждают до 480 ℃. Наконец, его погружают в цинковую ванну в герметичных условиях. После охлаждения и контроля качества оцинкованная сталь прокатывается для продажи. Процесс горячего цинкования обеспечивает толстый и плотный слой чистого цинка, защищающий основной металл от коррозии.
Процесс электрогальванизации (ЭГ)
Электроцинкование, также известное как холодное цинкование, — это процесс образования цинкового слоя на поверхности стали или железа методом электролиза. В качестве электрохимического метода используется цинковый слиток, в котором атомы цинка теряют электроны, превращаются в ионы и растворяются в электролите. В качестве катода используется сталь. Ионы цинка получают электроны на стали, превращаются в атомы цинка и осаждаются на поверхности стали, образуя цинковое покрытие. Перед электролитическим покрытием необходимо удалить жир и оксиды с основного металла для обеспечения адгезии. Вот как выглядит процесс:
Обезжиривание (при 5-40°C) — Промывка водой (комнатной температуры) — Очистка от ржавчины — Промывка водой (комнатной температуры) — Электроцинкование (5-60°C) — Промывка водой (комнатной температуры) — Пассивация — Промывка горячей водой (≤70°C) — Сушка — Охлаждение — Контроль качества
-
Рулоны, оцинкованные горячим цинкованием -
Электрооцинкованная сталь
Заключение
В целом, электрооцинкование осуществляется посредством электродной реакции, тогда как горячее цинкование — это цинкование путем погружения сырья в цинковую ванну, представляющее собой физическую реакцию и реакцию образования интерметаллических соединений. Таким образом, на поверхности стали, подвергнутой горячему цинкованию, образуется слой интерметаллических соединений и слой цинка.
Кроме того, слой цинка на электрооцинкованной стали тоньше (≤30 г/м²), а на горячеоцинкованной стали толще, примерно 30-600 г/м². Именно поэтому горячеоцинкованная сталь обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем электрооцинкованная. Однако поверхность горячеоцинкованной стали более гладкая, чем у электрооцинкованной. На заводе XINYONGYUAN Steel максимальный слой цинка составляет 275 г/м² (Z275 или G90). С точки зрения применения, электрооцинкованные листы подходят для небольших деталей, а горячеоцинкованные — для крупных деталей и оборудования. Продукция, полученная методом горячего оцинкования, широко используется в строительстве, химической промышленности, нефтедобыче, коммунальном хозяйстве, сельском хозяйстве, железных дорогах и других областях. Обращайтесь к нам за дополнительной информацией!
Это абзац