Үйлдвэрлэл

1. Үсийг тайлах ба шулуун болгох: Бидний сайтар сонгосон дээд зэргийн чанартай ган хавтангууд нь хавтгай, шулуун байхын тулд дэвшилтэт шулуунжуулах машин ашиглан нарийн шулуунжуулалтын ажил хийдэг бөгөөд энэ нь дараагийн хэлбэржүүлэх, гагнах үйл явцад бат бөх суурийг тавьдаг.

2. Бүтэц үүсгэх: Хэвлэх машины үйлчлэлээр ган хавтан нь хэлбэржүүлэх булны олон дамжуулалтыг дамжуулж, аажмаар хоолойн хэлбэрийг авдаг. Хоолойн диаметр болон ханын зузааны нарийвчлалыг хангахын тулд хэвний процессын явцад булны зай болон хурдыг хянах нь чухал юм.

3. Дотор болон гадна талын гагнуур: Бид хоолойн дотор болон гадна талд гагнуур хийхийн тулд дэвшилтэт шумбагч нуман гагнуурын машин болон хоёр талт гагнуурын машин ашигладаг. Гагнуурын явцад тусгай тоног төхөөрөмж болон автомат хяналтын систем нь гагнуурын чанарыг баталгаажуулдаг.

4. Хоолой зүсэх: Гагнуурын ажил дууссаны дараа хоолойг заасан хэмжээгээр плазмын технологи ашиглан нарийвчлалтай зүсэж, нарийвчлал, жигд байдлыг хангана.

5. Шалгалт: Гагнуурын чанарыг баталгаажуулахын тулд хэт авианы согог илрүүлэгч, рентген шинжилгээний тоног төхөөрөмж зэрэг дэвшилтэт техникийн хэрэгслийг ашигладаг. Хэрэв ямар нэгэн согог илэрсэн тохиолдолд гагнасан хоолой бүр шаардлагатай стандартад нийцэх хүртэл цаг тухайд нь засварлаж, гагнуур хийдэг.

6. Хоолойн төгсгөлийн боловсруулалт: Спираль гагнасан хоолойг гадаргуугаас тосны толбо болон хольцыг арилгахын тулд тусгай машин ашиглан цэвэрлэдэг. Дараа нь гагнасан хоолойг урт хугацааны, үр дүнтэй хамгаалахын тулд шүршигч төхөөрөмж ашиглан зэврэлтээс хамгаалах боловсруулалт хийдэг бөгөөд үүний үр дүнд өндөр чанартай спираль гагнасан хоолой үйлдвэрлэгддэг.

1. Үсийг тайлах ба шулуун болгох: Бидний сайтар сонгосон дээд зэргийн чанартай ган хавтангууд нь хавтгай, шулуун байхын тулд дэвшилтэт шулуунжуулах машин ашиглан нарийн шулуунжуулалтын ажил хийдэг бөгөөд энэ нь дараагийн хэлбэржүүлэх, гагнах үйл явцад бат бөх суурийг тавьдаг.

2. Бүтэц үүсгэх: Хэвлэх машины үйлчлэлээр ган хавтан нь хэлбэржүүлэх булны олон дамжуулалтыг дамжуулж, аажмаар хоолойн хэлбэрийг авдаг. Хоолойн диаметр болон ханын зузааны нарийвчлалыг хангахын тулд хэвний процессын явцад булны зай болон хурдыг хянах нь чухал юм.

3. Дотор болон гадна талын гагнуур: Бид хоолойн дотор болон гадна талд гагнуур хийхийн тулд дэвшилтэт шумбагч нуман гагнуурын машин болон хоёр талт гагнуурын машин ашигладаг. Гагнуурын явцад тусгай тоног төхөөрөмж болон автомат хяналтын систем нь гагнуурын чанарыг баталгаажуулдаг.

4. Хоолой зүсэх: Гагнуурын ажил дууссаны дараа хоолойг заасан хэмжээгээр плазмын технологи ашиглан нарийвчлалтай зүсэж, нарийвчлал, жигд байдлыг хангана.

5. Шалгалт: Гагнуурын чанарыг баталгаажуулахын тулд хэт авианы согог илрүүлэгч, рентген шинжилгээний тоног төхөөрөмж зэрэг дэвшилтэт техникийн хэрэгслийг ашигладаг. Хэрэв ямар нэгэн согог илэрсэн тохиолдолд гагнасан хоолой бүр шаардлагатай стандартад нийцэх хүртэл цаг тухайд нь засварлаж, гагнуур хийдэг.

6. Хоолойн төгсгөлийн боловсруулалт: Спираль гагнасан хоолойг гадаргуугаас тосны толбо болон хольцыг арилгахын тулд тусгай машин ашиглан цэвэрлэдэг. Дараа нь гагнасан хоолойг урт хугацааны, үр дүнтэй хамгаалахын тулд шүршигч төхөөрөмж ашиглан зэврэлтээс хамгаалах боловсруулалт хийдэг бөгөөд үүний үр дүнд өндөр чанартай спираль гагнасан хоолой үйлдвэрлэгддэг.

1. Бэлдмэл бэлтгэх: Энэ үйл явц нь бэлдэцийн гадаргуугийн чанарыг шалгаж, аливаа согогийг арилгахыг хамардаг. Гадаргуу дээрх аливаа хайрсыг арилгахын тулд буудлагын тэсрэлтийг ашигладаг. Нэмж дурдахад, нунтаглагч ашиглан аливаа согогийг тодорхойлж, арилгахын тулд соронзон бөөмийн туршилт болон харааны үзлэгийг ашигладаг. Хэт авианы шинжилгээ, хэмжээс болон геометрийн шалгалт зэрэг дотоод чанарын баталгаажуулалтын арга хэмжээг мөн ашигладаг.

2. Урьдчилан халаах: Зуухны доторх дахин халаах температур болон хугацааг бүтээгдэхүүний зориулалтаас хамааран тохируулдаг. Бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанарт нөлөөлж болзошгүй нүүрстөрөгчийн задралаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд дахин халаах зууханд өнхрүүлэхийн өмнө бэлдэцийг бага температурт хангалттай урьдчилан халаадаг. Үүний тулд түлш болон агаарын харьцааг хатуу хянадаг.

3. Өнхрөх: Өнхрөх процессын явцад температур, таталт, деформацийн хурдыг материалын шинж чанарын талаарх хэрэглэгчийн тодорхой шаардлагыг хангахын тулд зохицуулдаг. Гадаргуугийн чанарыг хангах нэмэлт арга хэмжээнд өнхрөх барзгар байдал болон завсарыг тохируулах, аливаа хагарлыг илрүүлэх, хэмжээсийг засах зэрэг орно.

4. Хөргөлт: Бүтээгдэхүүн нь хэрэглээ бүрт шаардлагатай шинж чанартай эсэхийг баталгаажуулахын тулд тавих толгой дээрх ороомгийн температур, хөргөлтийн давхарга дээрх үлээгчийн агаарын урсгал болон хөдөлгөөний хурд, тусгаарлагч бүрхүүлийн хөргөлтийн хурдыг нарийн хянадаг. Өндөр нүүрстөрөгчийн ган төмөр утсан саваа нь амжилттай зурахын тулд шаардлагатай бичил бүтцийг бий болгохын тулд хурдан хөргөлтөд ордог бол бага нүүрстөрөгчийн ган нь хүссэн зөөлөн байдлыг хангахын тулд удаан хөргөлтөд ордог бөгөөд энэ нь шарах процессын хэрэгцээг арилгадаг.

5. Шалгалт: Хэмжээ, гадаргуу эсвэл материалын бүрэн бүтэн байдлын согогийг тодорхойлохын тулд бүтээгдэхүүний урд болон хойд ирмэгээс дээжийг гаргаж авдаг бөгөөд үүнийг туршихын тулд өнхрүүлж, хөргөдөг. Үүнээс гадна, тээвэрлэлтийн өмнө сав баглаа боодол, шошгыг хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу шалгадаг.

1. Халаалт: Дарах үйл явц нь үйлдвэрлэх эд анги эсвэл бүрэлдэхүүн хэсгээс хамааран янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй байдаг "эмбүү" гэгддэг металл блокуудаас эхэлдэг. Эдгээр эмбүүг бараг хайлсан төлөвт халааж, металлыг хэлбэрээ хадгалахын зэрэгцээ хүчээр амархан хөдөлгөдөг.

2. Урьдчилан бэлтгэх: Дараа нь халаасан цутгамал ...

3. Дуусгах дарах: Урьдчилан бэлтгэсэн металлыг эцсийн бүтээгдэхүүний ерөнхий хэлбэрт хүрэхийн тулд хоёр хэвний хооронд шахаж оруулдаг. Энгийн эд зүйлсийг зөвхөн нэг удаа дарах шаардлагатай байж болох ч илүү нарийн төвөгтэй эд зүйлсийг хүссэн загварт хүрэхийн тулд өөр өөр даралттай эсвэл өөр өөр хэвний дор олон удаа дарах шаардлагатай байж болно.

4. Хөргөлт: Хөргөлтийн процессыг сайтар хянаснаар дарханчууд металл доторх үр тарианы урсгалыг деформацид оруулж, оновчтой болгосноор эцсийн бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг сайжруулж чадна. Хэвний хэвийг дарах чухал тал бол хэвний гадуур урсдаг илүүдэл металл болох "гэрэлтэлт" юм. Гэрэлтэлт нь хурдан хөрч, хатуурч, хэвний доторх металлаас илүү бат бөх болж, аливаа хөндийг бүрэн дүүргэхийг баталгаажуулдаг.

5. Дуусгах: Хуурамч бүтээгдэхүүний хэмжээсийн нарийвчлалыг сайжруулахын тулд цутгах, тайрах болон бусад гадаргуугийн боловсруулалтын үйлдлийг гүйцэтгэдэг. Мөн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг нэмэгдүүлэх, эцсийн бүтээгдэхүүний гадаад төрхийг сайжруулахын тулд гадаргуугийн боловсруулалтыг ашиглаж болно.