Өндіріс

1. Шашты орау және түзету: Біздің мұқият таңдалған жоғары сапалы болат пластиналарымыз тегіс және түзу болуын қамтамасыз ету үшін озық түзету машиналарын пайдаланып дәл түзетуден өтеді, бұл кейінгі қалыптау және дәнекерлеу процестері үшін берік негіз болады.

2. Қалыптастыру: Қалыптау машинасының әсерінен болат пластиналар қалыптау роликтерінің бірнеше өтуінен өтіп, біртіндеп түтік пішінін алады. Түтік диаметрі мен қабырға қалыңдығының дәлдігін қамтамасыз ету үшін қалыптау процесінде роликтердің арақашықтығы мен жылдамдығын бақылау өте маңызды.

3. Ішкі және сыртқы дәнекерлеу: Біз құбырлардың ішкі және сыртқы жағында дәнекерлеуді жүзеге асыру үшін озық су асты доғалы дәнекерлеу машиналарын және екі жақты дәнекерлеу машиналарын пайдаланамыз. Дәнекерлеу процесінде мамандандырылған жабдықтар мен автоматты бақылау жүйелері дәнекерлеу сапасын қамтамасыз етеді.

4. Құбырларды кесу: Дәнекерлеу процесі аяқталғаннан кейін, құбырлар плазмалық технологияны пайдаланып, көрсетілген өлшемге сәйкес дәл кесіледі, бұл дәлдік пен біркелкілікті қамтамасыз етеді.

5. Тексеру: Дәнекерлеу жіктерін жан-жақты тексеру, олардың сапасын қамтамасыз ету үшін ультрадыбыстық ақау детекторлары және рентгендік тексеру жабдықтары сияқты озық техникалық құралдар қолданылады. Кез келген ақаулық болған жағдайда, әрбір дәнекерленген құбыр талап етілетін стандартқа сай келгенше уақтылы жөндеу және дәнекерлеу жүргізіледі.

6. Құбыр ұштарын өңдеу: Спиральды дәнекерленген құбыр бетінен май дақтары мен қоспаларды кетіру үшін арнайы машинаны пайдаланып тазаланады. Содан кейін дәнекерленген құбырларды ұзақ мерзімді және тиімді қорғауды қамтамасыз ету үшін бүріккіш жабдықты пайдаланып коррозияға қарсы өңдеу қолданылады, нәтижесінде жоғары сапалы спиральды дәнекерленген құбырлар алынады.

1. Шашты орау және түзету: Біздің мұқият таңдалған жоғары сапалы болат пластиналарымыз тегіс және түзу болуын қамтамасыз ету үшін озық түзету машиналарын пайдаланып дәл түзетуден өтеді, бұл кейінгі қалыптау және дәнекерлеу процестері үшін берік негіз болады.

2. Қалыптастыру: Қалыптау машинасының әсерінен болат пластиналар қалыптау роликтерінің бірнеше өтуінен өтіп, біртіндеп түтік пішінін алады. Түтік диаметрі мен қабырға қалыңдығының дәлдігін қамтамасыз ету үшін қалыптау процесінде роликтердің арақашықтығы мен жылдамдығын бақылау өте маңызды.

3. Ішкі және сыртқы дәнекерлеу: Біз құбырлардың ішкі және сыртқы жағында дәнекерлеуді жүзеге асыру үшін озық су асты доғалы дәнекерлеу машиналарын және екі жақты дәнекерлеу машиналарын пайдаланамыз. Дәнекерлеу процесінде мамандандырылған жабдықтар мен автоматты бақылау жүйелері дәнекерлеу сапасын қамтамасыз етеді.

4. Құбырларды кесу: Дәнекерлеу процесі аяқталғаннан кейін, құбырлар плазмалық технологияны пайдаланып, көрсетілген өлшемге сәйкес дәл кесіледі, бұл дәлдік пен біркелкілікті қамтамасыз етеді.

5. Тексеру: Дәнекерлеу жіктерін жан-жақты тексеру, олардың сапасын қамтамасыз ету үшін ультрадыбыстық ақау детекторлары және рентгендік тексеру жабдықтары сияқты озық техникалық құралдар қолданылады. Кез келген ақаулық болған жағдайда, әрбір дәнекерленген құбыр талап етілетін стандартқа сай келгенше уақтылы жөндеу және дәнекерлеу жүргізіледі.

6. Құбыр ұштарын өңдеу: Спиральды дәнекерленген құбыр бетінен май дақтары мен қоспаларды кетіру үшін арнайы машинаны пайдаланып тазаланады. Содан кейін дәнекерленген құбырларды ұзақ мерзімді және тиімді қорғауды қамтамасыз ету үшін бүріккіш жабдықты пайдаланып коррозияға қарсы өңдеу қолданылады, нәтижесінде жоғары сапалы спиральды дәнекерленген құбырлар алынады.

1. Дайындаманы дайындау: Бұл процесс дайындаманың беткі сапасын тексеруді және кез келген ақауларды жоюды қамтиды. Беткі қабаттағы кез келген қақтарды кетіру үшін атқылау қолданылады. Сонымен қатар, ұнтақтағышты пайдаланып кез келген ақауларды анықтау және жою үшін магнит бөлшектерін сынау және визуалды тексеру қолданылады. Ультрадыбыстық сынақ, өлшем мен геометрияны тексеру сияқты ішкі сапаны қамтамасыз ету шаралары да қолданылады.

2. Алдын ала қыздыру: Пештің ішіндегі қайта қыздыру температурасы мен ұзақтығы өнімнің мақсатына байланысты бейімделеді. Өнімнің беткі сапасына әсер етуі мүмкін көміртегінің бөлінуін болдырмау үшін, қайта қыздыру пешінде илемдеу алдында дайындама төмен температурада алдын ала қыздырылады. Бұл мақсатта отын мен ауаның арақатынасы қатаң бақылауда болады.

3. Домалау: Прокаттау процесіндегі температура, тарту және деформация жылдамдығы материалдың қасиеттеріне қойылатын нақты тұтынушы талаптарын қанағаттандыру үшін басқарылады. Беткі сапасын қамтамасыз етудің қосымша шараларына прокаттың кедір-бұдырлығы мен саңылауын реттеу, кез келген жарықшақтарды анықтау және өлшемдерді түзету кіреді.

4. Салқындату: Төсеу басындағы орама температурасы, салқындату қабатындағы ауа ағыны мен үрлегіштің қозғалыс жылдамдығы және оқшаулағыш қақпақтың салқындату жылдамдығы өнімнің әрбір қолдану үшін қажетті мүмкіндіктерге ие болуын қамтамасыз ету үшін мұқият бақыланады. Жоғары көміртекті болат сым шыбықтары сәтті тарту үшін қажетті микроқұрылымға қол жеткізу үшін жылдам салқындатылады, ал төмен көміртекті болат қажетті жұмсақтықты қамтамасыз ету үшін баяу салқындатылады, бұл күйдіру процесінің қажеттілігін жояды.

5. Тексеру: Өнімнің алдыңғы және артқы жиектерінен илектеп, салқындағаннан кейін өлшеміндегі, бетіндегі немесе материал тұтастығындағы кез келген ақауларды анықтау үшін сынақтан өткізу мақсатында үлгілер алынады. Сонымен қатар, жөнелту алдында қаптама мен таңбалау тұтынушының талаптарына сәйкес тексеріледі.

1. Жылыту: Соғу процесі «құймалар» деп аталатын металл блоктардан басталады, олар өндірілетін бөлшекке немесе құрамдас бөлікке байланысты әртүрлі пішіндер мен өлшемдерде болады. Бұл құймалар балқыған күйге дейін қыздырылады, бұл металдың пішінін сақтап қалуға мүмкіндік береді, сонымен бірге күшпен оңай басқарылады.

2. Алдын ала дайындау: Содан кейін қыздырылған құйма жабық қалыптар арасында престеуге дайындау үшін прес немесе балғамен жиектері кесіліп, бітеледі. Жиектер жұмыс көлденең қимасын арттырады, ал бітеу соңғы соғуға дайындық ретінде пішінді нақтылайды.

3. Соғуды аяқтау: Алдын ала пішінделген металл соңғы өнімнің жалпы пішініне жету үшін екі қалып арасына иілу арқылы енгізіледі. Қарапайым бұйымдарды бір рет басу арқылы ғана өңдеуге болады, ал күрделі бұйымдарды әртүрлі қысыммен немесе әртүрлі қалыптармен бірнеше рет басу арқылы өңдеуге болады.

4. Салқындату: Салқындату процесін мұқият бақылау арқылы ұсталар металл ішіндегі дән ағынын деформациялау және оңтайландыру арқылы соңғы өнімнің беріктігін арттыра алады. Баспа қалыптарын соғудың маңызды аспектісі - «жарқыл», яғни қалыптардың сыртына ағатын артық металл. Жарқыл тез салқындап, қатаяды, қалыптардың ішіндегі металдан берік бола отырып, кез келген қуыстардың толық толтырылуын қамтамасыз етеді.

5. Аяқтау: Соғудан кейін соғылған бұйымның өлшемдік дәлдігін жақсарту үшін кесу және басқа да беттік өңдеу операциялары орындалады. Беттік өңдеуді коррозияға төзімділікті арттыру және дайын бұйымның сыртқы түрін жақсарту үшін де қолдануға болады.