Framleiðsla

1. Afrúlla og rétta: Vandlega valdar stálplötur okkar úr hágæða eru nákvæmnisréttaðar með háþróuðum réttingarvélum til að tryggja að þær séu flatar og beinar og veita traustan grunn fyrir síðari mótun og suðuferli.

2. Myndun: Undir áhrifum mótunarvélarinnar fara stálplöturnar í gegnum margar umferðir mótunarvalsa og taka smám saman á sig rörlaga lögun. Það er mikilvægt að stjórna bili og hraða valsanna meðan á mótunarferlinu stendur til að tryggja nákvæmni rörþvermáls og veggþykktar.

3. Innri og ytri suðu: Við notum háþróaðar kælisuðuvélar og tvíhliða suðuvélar til að ná fram suðu bæði á innri og ytri hliðum röranna. Við suðuferlið tryggja sérhæfður búnaður og sjálfvirk eftirlitskerfi gæði suðanna.

4. Rörskurður: Að lokinni suðu eru rörin skorin nákvæmlega með plasmatækni í samræmi við tilgreinda stærð, sem tryggir nákvæmni og einsleitni.

5. Skoðun: Háþróuð tæknileg úrræði eins og ómskoðunargallagreiningartæki og röntgenskoðunarbúnaður eru notuð til að skoða suðuna ítarlega og tryggja gæði þeirra. Ef einhver galli kemur upp eru viðgerðir og suðu framkvæmdar tímanlega þar til hver suðupípa uppfyllir tilskilda staðla.

6. Vinnsla á pípuendum: Spíralsuðu rörin eru hreinsuð með sérhæfðri vél til að fjarlægja olíubletti og óhreinindi af yfirborðinu. Síðan er ryðvarnarmeðferð beitt með úðabúnaði til að veita suðu rörunum langtíma og áhrifaríka vörn, sem leiðir til framleiðslu á hágæða spíralsuðu rörum.

1. Afrúlla og rétta: Vandlega valdar stálplötur okkar úr hágæða eru nákvæmnisréttaðar með háþróuðum réttingarvélum til að tryggja að þær séu flatar og beinar og veita traustan grunn fyrir síðari mótun og suðuferli.

2. Myndun: Undir áhrifum mótunarvélarinnar fara stálplöturnar í gegnum margar umferðir mótunarvalsa og taka smám saman á sig rörlaga lögun. Það er mikilvægt að stjórna bili og hraða valsanna meðan á mótunarferlinu stendur til að tryggja nákvæmni rörþvermáls og veggþykktar.

3. Innri og ytri suðu: Við notum háþróaðar kælisuðuvélar og tvíhliða suðuvélar til að ná fram suðu bæði á innri og ytri hliðum röranna. Við suðuferlið tryggja sérhæfður búnaður og sjálfvirk eftirlitskerfi gæði suðanna.

4. Rörskurður: Að lokinni suðu eru rörin skorin nákvæmlega með plasmatækni í samræmi við tilgreinda stærð, sem tryggir nákvæmni og einsleitni.

5. Skoðun: Háþróuð tæknileg úrræði eins og ómskoðunargallagreiningartæki og röntgenskoðunarbúnaður eru notuð til að skoða suðuna ítarlega og tryggja gæði þeirra. Ef einhver galli kemur upp eru viðgerðir og suðu framkvæmdar tímanlega þar til hver suðupípa uppfyllir tilskilda staðla.

6. Vinnsla á pípuendum: Spíralsuðu rörin eru hreinsuð með sérhæfðri vél til að fjarlægja olíubletti og óhreinindi af yfirborðinu. Síðan er ryðvarnarmeðferð beitt með úðabúnaði til að veita suðu rörunum langtíma og áhrifaríka vörn, sem leiðir til framleiðslu á hágæða spíralsuðu rörum.

1. Undirbúningur á kubba: Þetta ferli felur í sér að skoða yfirborðsgæði málmstykkisins og útrýma öllum göllum. Skotblástur er notaður til að fjarlægja allar skeljar af yfirborðinu. Að auki er segulprófun og sjónræn skoðun notuð til að bera kennsl á og fjarlægja galla með kvörn. Innri gæðaeftirlitsráðstafanir eins og ómskoðun, víddar- og rúmfræðiprófanir eru einnig notaðar.

2. Forhitun: Hitastig og lengd endurhitunar í ofninum eru sniðin að fyrirhugaðri notkun vörunnar. Til að koma í veg fyrir kolefnislosun, sem getur haft áhrif á yfirborðsgæði vörunnar, er efnisstöngin forhituð nægilega vel við lágan hita áður en hún fer í völsun í endurhitunarofninum. Í þessu skyni er strangt eftirlit haft með hlutfalli eldsneytis og lofts.

3. Velting: Hitastig, drög og hraði aflögunar við valsun er stjórnað til að uppfylla sérstakar kröfur viðskiptavina um efniseiginleika. Viðbótarráðstafanir til að tryggja gæði yfirborðs eru meðal annars aðlögun á ójöfnum og bili valsanna, greining á sprungum og leiðrétting á víddum.

4. Kæling: Spólunarhitastigið við lagningarhausinn, loftflæðið og hreyfingarhraði blásarans á kæliborðinu og kælingarhraði einangrunarhlífarinnar eru vandlega stjórnað til að tryggja að varan hafi nauðsynlega eiginleika fyrir hverja notkun. Vírstangir úr hákolefnisstáli kólna hratt til að ná fram þeirri örbyggingu sem þarf til að teygja vel, en lágkolefnisstál kólnar hægt til að tryggja æskilega mýkt, sem útilokar þörfina fyrir glæðingarferli.

5. Skoðun: Sýni eru tekin af fram- og afturbrúnum vörunnar eftir rúllun og kælingu til prófunar til að greina galla í vídd, yfirborði eða efnisheilleika. Að auki eru umbúðir og merkingar skoðaðar í samræmi við kröfur viðskiptavina fyrir sendingu.

1. Upphitun: Smíðaferlið hefst með málmblokkum sem kallast „göt“, sem koma í ýmsum stærðum og gerðum eftir því hvaða hlut eða íhlutur á að framleiða. Þessar göt eru hitaðar upp í næstum bráðið ástand, sem gerir málminum kleift að halda lögun sinni en auðvelt er að meðhöndla þær með krafti.

2. Framkvæmd: Hitaða stálstöngin er síðan skorin í kant og læst með pressu eða hamar til að undirbúa hana fyrir pressun á milli lokaðra forma. Kantskurður eykur vinnsluþversnið, en læsing fínpússar lögunina til að undirbúa smíði.

3. Ljúka smíði: Formótaða málminn er þrýst inn í pressu milli tveggja forms til að ná fram almennri lögun lokaafurðarinnar. Þó að einföldum hlutum gæti þurft aðeins eina pressu, gætu flóknari hlutir þurft margar pressur við mismunandi þrýsting eða mismunandi forms til að ná fram þeirri hönnun sem óskað er eftir.

4. Kæling: Með því að stjórna kælingarferlinu vandlega geta smíðamenn aukið styrk lokaafurðarinnar með því að afmynda og hámarka kornflæði innan málmsins. Mikilvægur þáttur í smíði prentforma er „flæðismálmurinn“, sem er umframmálmur sem rennur út fyrir formin. Flæðismálmurinn kólnar og harðnar hratt og verður sterkari en málmurinn innan formanna og tryggir að öll holrými séu fullkomlega fyllt.

5. Frágangur: Eftir smíði er framkvæmd snyrting og önnur yfirborðsmeðferð til að bæta víddarnákvæmni smíðaða vörunnar. Einnig er hægt að beita yfirborðsmeðferð til að auka tæringarþol og bæta útlit fullunninnar vöru.