Barre d'acier

1. Préparation des billets : Ce procédé consiste à inspecter la qualité de surface de la billette et à éliminer tout défaut. Le grenaillage est utilisé pour décaper la surface. De plus, le contrôle par magnétoscopie et l'inspection visuelle permettent d'identifier et de corriger les défauts à l'aide d'une meuleuse. Des mesures d'assurance qualité internes, telles que le contrôle par ultrasons et la vérification dimensionnelle et géométrique, sont également mises en œuvre.

2. Préchauffage : La température et la durée du réchauffage dans le four sont adaptées à l'utilisation prévue du produit. Afin d'éviter la décarburation, qui peut altérer la qualité de surface du produit, la billette est préchauffée à basse température avant le laminage dans le four de réchauffage. Le rapport air/combustible est rigoureusement contrôlé à cette fin.

3. Rouler : La température, le degré de laminage et la vitesse de déformation sont contrôlés afin de répondre aux exigences spécifiques du client en matière de propriétés des matériaux. D'autres mesures permettent de garantir la qualité de surface, notamment le réglage de la rugosité et de l'écartement des cylindres, la détection des fissures et la correction des dimensions.

4. Refroidissement : La température d'enroulement à la tête de pose, le débit d'air et la vitesse de déplacement du ventilateur sur le plateau de refroidissement, ainsi que la vitesse de refroidissement de l'isolant sont contrôlés avec précision afin de garantir que le produit possède les caractéristiques requises pour chaque application. Les fils d'acier à haute teneur en carbone subissent un refroidissement rapide pour obtenir la microstructure nécessaire à un tréfilage réussi, tandis que les fils d'acier à faible teneur en carbone subissent un refroidissement lent pour garantir la malléabilité souhaitée, ce qui élimine le besoin d'un recuit.

5. Inspection : Après laminage et refroidissement, des échantillons sont prélevés sur les bords avant et arrière du produit afin de détecter tout défaut de dimension, de surface ou d'intégrité du matériau. De plus, l'emballage et l'étiquetage sont inspectés conformément aux exigences du client avant l'expédition.