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Qu'est-ce que l'acier ZAM ?

2025-05-26

L'acier ZAM (acier zinc-aluminium-magnésium) est revêtu d'un alliage de zinc, d'aluminium et de magnésium. L'ajout d'aluminium et de magnésium lui confère une résistance à la corrosion nettement supérieure, plusieurs à dix fois plus élevée que celle des aciers galvanisés (GI) et galvanisés (GL). De plus, ce revêtement présente une excellente usinabilité et une grande dureté. Il possède également une remarquable capacité d'auto-réparation au niveau des entailles. Grâce à cette résistance supérieure à la corrosion, les produits en acier ZAM sont largement utilisés dans la construction (toitures et murs), les structures et accessoires métalliques, les chemins de fer, les ponts, l'agriculture et l'élevage (serres, élevages, etc.), l'électroménager, l'automobile, les supports prélaqués, etc.

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    Production de bobines SuperDyma
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    Feuille SuperDyma

Avantages de l'acier ZAM
1. Résistance supérieure à la corrosion ;

2. Excellentes performances d'auto-réparation ;

3. Excellente résistance à la corrosion par rayures ;

4. Excellente maniabilité.

Marques d'acier au zinc, à l'aluminium et au magnésium
1. ZAM®
ZAM® est une marque de Nippon Steel. Il s'agit d'un alliage zinc-aluminium-magnésium hautement résistant à la corrosion. Acier revêtuCe revêtement est composé de 6 % d'aluminium, 3 % de magnésium et de zinc. Sa durée de vie est supérieure à celle des autres produits revêtus. L'aluminium et le magnésium lui confèrent une excellente résistance à la corrosion, ce qui en fait une alternative idéale à l'acier inoxydable et à l'aluminium.

2. SUPERDYMA®
SUPERDYMA® est une marque de BlueScope. Son revêtement est composé de zinc, de 11 % d'aluminium, de 3 % de magnésium et de 0,25 % de silicium. Lorsque de la rouille rouge apparaît sur la surface de coupe exposée, le revêtement se dissout et forme un film protecteur dense, constitué d'hydroxyde de zinc, de chlorure de zinc alcalin et d'hydroxyde de magnésium. Après quelques mois, la zone de coupe est entièrement recouverte. L'ajout de silicium vise à améliorer la résistance à la rouille blanche et la facilité d'application du revêtement. Ce dernier présente ainsi une haute résistance à la corrosion, même en milieux corrosifs.

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    Comparaison de la corrosion du ZAM, du GL et du GI

3. BZM et BAM
BZM est une marque de Baosteel désignant un revêtement ZAM à faible teneur en aluminium (1 à 3,5 %). Il s'agit d'une version améliorée du revêtement galvanisé (GI). Une autre marque, BAM, est une version améliorée du revêtement galvanisé (GL). Elle désigne un revêtement ZAM à haute teneur en aluminium (55 %). Les revêtements à haute teneur en magnésium ou en aluminium sont relativement fragiles, mais offrent une meilleure résistance à la corrosion. Leur durée de vie peut atteindre 4 000 heures lors du test au brouillard salin. Cependant, des fissures apparaissent après pliage. En revanche, les revêtements à faible teneur en aluminium et en magnésium présentent une bonne flexibilité et sont plus adaptés au pliage, à l'emboutissage et à d'autres procédés de transformation. De plus, leur durée de vie peut atteindre 3 300 heures lors du test au brouillard salin, ce qui en fait le produit le plus économique du marché.

4. La société Guanzhou de Chine propose également un type d'acier ZAM, auquel on ajoute 2 % de magnésium sur la base d'un revêtement de zinc et d'aluminium, qui présente une excellente résistance à la corrosion et une excellente performance de protection de la zone de coupe.


Rôle de l'Al, du Mg et du Si
Le revêtement zinc-aluminium-magnésium est un type de revêtement en alliage. Le zinc en est le composant principal, et les teneurs en aluminium et en magnésium varient entre 1,5 et 8 %, la teneur en magnésium étant d'au moins 0,2 %. Examinons maintenant le rôle de chaque élément.

Al : Améliore la résistance à la corrosion et à la chaleur ; inhibe la réaction entre le zinc et le fer ; amincit la couche de composé Fe-Zn et inhibe l'oxydation du magnésium ;

Mg : Améliore la résistance à la corrosion ; réduit la tension superficielle du revêtement ;

Si : Inhibe la réaction entre l'aluminium et le fer ; réduit la couche de composé entre le revêtement et le substrat ; améliore les performances de traitement.

Vous trouverez ci-dessous un tableau indiquant la dureté de différents revêtements.
Types de revêtements Dureté
ZAM 140 ch - 160 ch
GL (55 % Al-Zn) 100 ch - 110 ch
Galfan (5 % AL-Zn) 80-100 ch
GI (revêtement en zinc pur) 55Hv-65Hv

Utilisations de différents aciers revêtus de ZAM

Types de revêtements Utilisations
Zn, 1,5 % Al, 1,5 % Mg panneaux extérieurs et intérieurs automobiles, pièces structurelles, panneaux extérieurs d'appareils électroménagers
Zn, 2 % Al, 2 % Mg Panneaux extérieurs de grands climatiseurs, substrat revêtu de couleur, panneaux intérieurs d'appareils électroménagers
Zn, 6 % Al, 3 % Mg Écrans extérieurs de bâtiments, barrières antibruit, garde-corps, supports photovoltaïques

 Conclusion

XINYONGYUAN Steel propose également de l'acier revêtu de zinc-aluminium-magnésium (ZAM), obtenu par galvanisation à chaud. Ce revêtement ZAM, enrichi en aluminium, magnésium et silicium, offre une résistance supérieure à la corrosion. Sa bonne ductilité lui permet de résister aux opérations de pliage. De ce fait, il est largement utilisé dans la construction, la protection routière, les parkings tridimensionnels, les charpentes métalliques, les plafonds de quilles, les panneaux perforés, les chemins de câbles, etc. XINYONGYUAN Steel propose également de l'acier prélaqué à base d'acier ZAM. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations !

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