Qu'est-ce que le procédé de revêtement des bobines ?

Le procédé de revêtement en continu est un procédé industriel de l'acier dans lequel de grandes bobines métalliques passent par une série d'étapes de production entièrement automatisées pour être peintes en continu. C'est un moyen très efficace d'obtenir une finition de revêtement uniforme et de haute qualité sur le métal. Aujourd'hui, on estime que 80 % des métaux sont peints par revêtement en continu. Acier revêtu Les bobines de Xinyongyuan Steel adoptent également cette méthode.

Une ligne de revêtement de bobines classique comprend un dérouleur, un système d'alimentation, un système de nettoyage, un prétraitement chimique, une couche d'apprêt, un système de cuisson, une couche de finition, un système de cuisson supplémentaire, un système de sortie et un enrouleur. Les étapes détaillées sont décrites ci-dessous.

Procédé de revêtement de bobine

-Assemblage mécanique de la bande d'acier et livraison en bobine

-Nettoyage et prétraitement chimique de la surface métallique

-Appliquer l'apprêt sur une ou deux faces, puis laisser sécher et refroidir.

-Appliquer la finition sur une ou deux faces, puis sécher et refroidir.

-Enroulage en bobines après contrôle qualité

1. laminé à froid acier (CR) sans revêtement de zinc
2. Acier galvanisé à chaud (HDG)
3. Acier revêtu électro-galvanisé (EG)
4. Tôle d'acier revêtue d'Al-Zn par immersion à chaud (GL)

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  Bobine d'acier galvanisé

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  Bobine d'acier galvanisé

  Clé du revêtement de bobine

Le secret du procédé de revêtement en continu réside dans le maintien d'une vitesse de défilement constante de la bande. Les accumulateurs permettent cela en assurant le fonctionnement continu de la partie centrale de la ligne à la vitesse prescrite, tandis que de la nouvelle bande est ajoutée à l'extrémité de déroulement. Les lignes de revêtement modernes peuvent atteindre des vitesses de 213 mètres par minute et polymériser la peinture appliquée en 15 à 45 secondes.

Historique du procédé de revêtement des bobines

Autrefois, l'acier et les autres métaux arrivaient en usine à l'état brut. Les entreprises façonnaient, peignaient ou traitaient les composants métalliques de leurs produits avant l'assemblage. Ce procédé dangereux et polluant a pris fin avec l'invention du prélaquage en continu dans les années 1930. Ce procédé permettait de prétraiter le métal avant sa découpe et sa mise en forme, et cette invention a considérablement amélioré la productivité des entreprises sidérurgiques de l'époque. Cependant, le processus n'était pas aussi rapide ni continu qu'aujourd'hui. Dans les années 1970 et 1980, avec le développement des tours d'accumulation, certaines lignes pouvaient atteindre une vitesse de 300 mètres par minute, et le prélaquage en continu est devenu une méthode très économique pour le traitement des métaux.

 Applications pour ligne de revêtement en bobine

Le revêtement protège le métal de base contre la rouille et la corrosion, prolongeant ainsi sa durée de vie. De plus, il lui confère un aspect esthétique. C'est pourquoi l'acier prélaqué est si largement utilisé. On le retrouve par exemple dans les appareils électroménagers (réfrigérateurs, congélateurs, fours à micro-ondes, etc.), le bâtiment (toitures, panneaux muraux, portes, etc.), le mobilier de bureau (bureaux, étagères, armoires, etc.), le secteur des transports (panneaux, pare-chocs, panneaux de signalisation), etc. Comparé à la peinture en poudre, il est plus économique et offre des couches plus fines et plus uniformes. Son utilisation ne cesse donc de s'étendre. Investir dans l'acier prélaqué s'avère donc prometteur. Si ce marché vous intéresse, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations !