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Comment fabrique-t-on l'acier galvanisé ?
18 août 2025
L'acier galvanisé est obtenu en appliquant une couche de zinc sur sa surface afin de le protéger de la rouille et de la corrosion. Ce revêtement de zinc lisse et fin offre également un aspect décoratif. Ce procédé est appelé galvanisation. Il existe deux méthodes courantes : la galvanisation à chaud et la galvanisation électrolytique (ou galvanisation à froid).
Procédé de galvanisation à chaud (HDG)
La galvanisation à chaud est un procédé qui consiste à immerger l'acier ou le fer dans du zinc en fusion à environ 480 °C afin de déposer une couche de zinc en surface. Voici le procédé :
Déroulage et soudage — Dégraissage et nettoyage — Recuit et décapage — Séchage — Galvanisation — Refroidissement — Inspection
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Procédé de galvanisation à chaud
Chez XINYONGYUAN Steel, nous utilisons souvent des bobines laminées à froid ou à chaud comme métal de base. Ce métal est d'abord déroulé et soudé. L'étape suivante est le prétraitement, qui comprend le dégraissage, le lavage et le séchage. Ensuite, Bobine d'acier Le métal est chauffé à 700-800 degrés pour un recuit de recristallisation. Il est ensuite refroidi à 480 °C. Enfin, il est immergé dans un bain de zinc sous atmosphère contrôlée. Après refroidissement et contrôle qualité, l'acier galvanisé est enroulé en rouleaux pour la vente. Le procédé de galvanisation à chaud offre une couche de zinc pur épaisse et dense qui protège le métal de base contre la corrosion.
Procédé d'électro-galvanisation (EG)
La galvanisation électrolytique, également appelée galvanisation à froid, est un procédé de formation d'une couche de zinc sur la surface de l'acier ou du fer par électrolyse. Ce procédé électrochimique utilise un lingot de zinc comme anode. Les atomes de zinc perdent des électrons, se transforment en ions et se dissolvent dans l'électrolyte. L'acier constitue la cathode. Les ions zinc captent des électrons à la surface de l'acier, se transforment en atomes de zinc et se déposent pour former un revêtement de zinc. Avant la galvanisation, il est nécessaire d'éliminer les graisses et les oxydes présents sur le métal de base afin d'assurer une bonne adhérence du zinc. Voici le procédé :
Dégraissage (5-40 °C) — Lavage à l'eau (à température ambiante) — Élimination de la rouille — Lavage à l'eau (à température ambiante) — Électro-galvanisation (5-60 °C) — Lavage à l'eau (à température ambiante) — Passivation — Lavage à l'eau chaude (≤ 70 °C) — Séchage — Refroidissement — Contrôle qualité
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Bobine galvanisée à chaud -
Acier électro-galvanisé
Conclusion
En général, la galvanisation électrolytique repose sur une réaction électrochimique, tandis que la galvanisation à chaud consiste à immerger les matières premières dans un bain de zinc ; il s’agit d’une réaction physique et intermétallique. Ainsi, une couche de composé intermétallique et une couche de zinc se forment à la surface de l’acier galvanisé à chaud.
De plus, la couche de zinc de l'acier électro-galvanisé est plus mince (≤ 30 g/m²) que celle de l'acier galvanisé à chaud (HDG), qui est plus épaisse (de 30 à 600 g/m²). C'est pourquoi le HDG offre une meilleure résistance à la corrosion que l'électro-galvanisé. Cependant, la surface de l'acier galvanisé à chaud est plus lisse que celle de l'acier HDG. Chez XINYONGYUAN Steel, l'épaisseur maximale de la couche de zinc est de 275 g/m² (Z275 ou G90). Les tôles électro-galvanisées conviennent aux petites pièces, tandis que les tôles galvanisées à chaud sont plus adaptées aux grandes pièces et aux équipements. Les produits HDG sont largement utilisés dans la construction, les industries chimiques et pétrolières, les infrastructures municipales et agricoles, le secteur ferroviaire, et bien d'autres domaines. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations !
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