Procédé de galvanisation à chaud

1. Déroulage et soudage

Déroulez le Bobine d'acier Les bobines sont ensuite soudées entre elles pour assurer un fonctionnement continu. Généralement, deux dérouleurs sont utilisés.

2. Dégraissage et nettoyage

Ce procédé, comprenant le dégraissage, le décapage et le nettoyage à l'eau, vise à éliminer l'huile, la graisse, la saleté et la peinture de la surface métallique. Commencez par utiliser un dégraissant chimique ou un nettoyant dégraissant pour métaux à base d'eau afin d'éliminer l'huile. Un dégraissage et un décapage insuffisants entraîneront une mauvaise adhérence du revêtement, empêchant ainsi le zingage ou provoquant le décollement de la couche de zinc.

3. Recuit

Le recuit de recristallisation vise à améliorer les propriétés mécaniques. Parallèlement, la maîtrise de l'atmosphère dans le four permet également d'améliorer les performances du revêtement. Le procédé de recuit comprend les étapes suivantes : préchauffage, chauffage, maintien à température et refroidissement.

4. Galvanisation

La galvanisation consiste à appliquer une couche de zinc sur la surface du métal de base en immergeant ce dernier dans un bain de zinc fondu à environ 450 °C. Elle convient également pour Galvalume Lors de la galvanisation à chaud de l'acier, il est essentiel de contrôler la température du bain de zinc, la durée d'immersion et la vitesse de retrait de la pièce. Une température trop basse entraîne une faible fluidité du bain, un revêtement épais et irrégulier, susceptible de se déformer. À l'inverse, une température trop élevée génère une quantité importante de scories de zinc, ce qui nuit à la qualité du revêtement, provoque des différences de couleur et augmente la consommation de zinc.

5. Refroidissement

On utilise généralement un refroidissement par eau, et la température ne doit pas être inférieure à 30 °C ni supérieure à 70 °C.

6. Aplatir et redresser

On roule la bande avec une légère force pour obtenir une bonne planéité, etc. La bande est ensuite étirée et redressée pour améliorer encore la forme de la plaque.

7. Post-traitement

La bobine d'acier est passivée ou subit un autre traitement chimique de surface pour améliorer sa résistance à la corrosion, sa lubrification ou répondre à d'autres exigences.

8. Contrôle de la qualité

Vérifiez l'aspect du revêtement : il doit être brillant et exempt de coulures et de rides. Contrôlez également l'épaisseur du revêtement de zinc à l'aide d'un appareil de mesure d'épaisseur. De plus, ses propriétés peuvent être inspectées par des essais de flexion, de choc, de brouillard salin, de corrosion par les sulfates, etc.

9. Huilage

Après contrôle qualité, appliquer de l'huile sur la bande pour obtenir de meilleures propriétés antirouille et lubrifiantes.

10. Enroulement

Enroulez les bobines à vendre.