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Différences entre GI, GL et ZAM
2025-05-23
Il existe différents types de produits galvanisés, notamment le GI (revêtement de zinc pur), le GA (revêtement d'alliage zinc-fer), le GL (revêtement à 55 % d'Al-Zn), le revêtement Galfan à 5 % d'Al-Zn, l'aluminisation (revêtement d'aluminium pur et revêtement de silicium aluminisé) et le ZAM (revêtement zinc-aluminium-magnésium). Nous allons maintenant examiner les différences entre le GI, le GL et le ZAM.
Différences entre GI, GL et ZAM
1. Différence de revêtement
L'oxyde de zinc (GI) est appliqué avec un revêtement de zinc pur ; Galvalume Le revêtement est composé de 55 % d'aluminium, 43,4 % de zinc et 1,6 % de silicium (en poids). L'acier zinc-aluminium-magnésium est un nouveau type d'acier à haute résistance à la corrosion. Son revêtement est principalement composé de zinc, auquel s'ajoutent 1,5 % à 11 % d'aluminium, 1,5 % à 3 % de magnésium et des traces de silicium.
2. Résistance à la corrosion
Dans les mêmes conditions, la résistance à la corrosion du ZAM est optimale, nettement supérieure à celle du GI et du GL. L'acier galvalume présente une meilleure résistance à la corrosion qu'une bobine galvanisée de même épaisseur. Cependant, la tôle galvanisée à chaud constitue le revêtement anticorrosion le plus économique.
La résistance à la corrosion du revêtement GL est principalement due à la fonction protectrice de l'aluminium. Lorsque le zinc s'use, l'aluminium forme une couche dense d'oxyde d'aluminium, empêchant ainsi la corrosion interne. Cependant, sa résistance à la corrosion alcaline est faible. De plus, les performances de protection du revêtement Al-Zn sur la zone de coupe sont bien inférieures à celles du revêtement GI. En comparaison, l'acier ZAM présente une forte résistance au chlore (eau salée, eau de mer, sol) et à la corrosion alcaline. Par ailleurs, le magnésium confère au revêtement ZAM une résistance élevée à la corrosion et une excellente protection du tranchant. Il possède une fonction d'auto-réparation, garantissant l'absence de rouille rouge pendant 20 à 30 ans.
3. Apparence
L'acier galvanisé à chaud présente un nombre normal, minimal ou nul de paillettes. L'acier galvalume, quant à lui, possède également des paillettes, mais celles-ci sont plus uniformes et esthétiques. L'acier zinc-aluminium-magnésium offre un aspect plus fin et plus lisse.
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Feuille GI avec de grosses paillettes -
Tôle galvanisée à paillettes
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Surface en acier galvanisé -
Production de bobines SuperDyma
4. Substrat de couleur Acier revêtu
L'acier galvanisé (GI), l'acier galvanisé (GL) et l'acier ZAM sont couramment utilisés comme métal de base pour les aciers prélaqués. Cependant, l'acier zinc-magnésium-aluminium (ZAM) est le matériau le plus adapté comme substrat. Comparé au PPGL, sa résistance à la corrosion est nettement supérieure. C'est pourquoi il est largement utilisé dans le bâtiment et l'électroménager.
5. Coût
Le coût de l'acier galvanisé (GI) est le plus bas, suivi par celui du verre galvanisé (GL) et du zinc-aluminium (ZAM). Cependant, en termes de résistance à la corrosion et de durée de vie, le ZAM offre la meilleure résistance, suivi par le GL et le GI. Vous pouvez choisir le matériau le plus adapté à l'usage prévu, à l'environnement d'utilisation et à votre budget.
Conclusion
Chez XINYONGYUAN Steel, nous disposons de deux lignes de galvanisation à chaud, d'une ligne de production d'acier galvalume et d'une ligne de production d'acier ZAM. Nous proposons également des services de refendage, de profilage, de découpe et de revêtement de bobines. Nos produits revêtus (acier galvanisé, acier galvanisé, acier ZAM, acier prélaqué galvanisé et acier prélaqué galvanisé) sont disponibles en bobines, en tôles et en bandes. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.