Diagramme d'introduction du processus de production de fil machine

1. Conditionnement des billettes : Ce processus important comprend un contrôle rigoureux de la qualité de surface de la billette et l'élimination de tout défaut. Le grenaillage permet d'éliminer la calamine, tandis que le contrôle par magnétoscopie et l'inspection visuelle contribuent à identifier et à corriger les défauts à l'aide d'une rectifieuse. De plus, les contrôles par ultrasons ainsi que les contrôles dimensionnels et géométriques font partie intégrante du processus interne d'assurance qualité.

2. Réchauffage : La température et la durée du réchauffage au four sont adaptées à l'application spécifique du produit. Afin d'éviter que la décarburation n'altère la qualité de surface, la billette est préchauffée à basse température contrôlée avant son introduction dans le four de chauffage. Pour ce faire, le rapport air/combustible doit être rigoureusement contrôlé.

3. Rouler : Il est essentiel de contrôler avec précision la température, la force d'étirage et la vitesse de déformation lors du laminage afin de répondre aux exigences du client en matière de performance des matériaux. Parmi les autres mesures visant à garantir la qualité de surface, on peut citer le réglage de la rugosité et de l'écartement des cylindres, la détection des fissures et la correction des dimensions.

4. Refroidissement : La température d'enroulement de la machine à filer, le débit d'air et la vitesse de déplacement du ventilateur du plateau de refroidissement, ainsi que la vitesse de refroidissement du revêtement isolant sont contrôlés avec précision afin de garantir la conformité du produit aux différentes spécifications d'application. Le fil machine en acier à haute teneur en carbone est refroidi rapidement pour obtenir la microstructure requise pour un tréfilage réussi, tandis que l'acier à faible teneur en carbone est refroidi lentement afin de lui conférer la malléabilité exigée par le client, ce qui élimine le besoin d'un recuit.

5. Inspection : Des échantillons sont prélevés sur les bords avant et arrière du produit après laminage et refroidissement afin de détecter d'éventuels défauts de dimensions, de surface ou d'intégrité du matériau. Par ailleurs, l'emballage et l'étiquetage sont contrôlés conformément aux exigences du client avant expédition.