Diagramme d'introduction du processus de production d'acier laminé à chaud

1. Réchauffage : Après le passage des bobines laminées à chaud dans une ligne de décapage, des machines de décapage et des solutions d'acide chlorhydrique sont utilisées pour éliminer toute calamine ou film d'oxyde de surface, qui peut provoquer des défauts de surface lors de la dernière étape du traitement de l'acier laminé à froid.

2. Dégrossissage : Au cours de ce processus, les plaques débarrassées de leur calamine sont transformées en laminés de l'épaisseur et de la largeur appropriées. À l'entrée et à la sortie du laminoir dégrossisseur, une dresseuse utilise un système de contrôle automatique de la largeur (AWC) pour laminer la bande dans le sens de la largeur.

3. Finition du laminage : Le laminage de finition vise à ajuster l'épaisseur et la largeur d'une bobine aux dimensions spécifiées, en produisant une surface et une forme lisses à la température de finition souhaitée pour son utilisation prévue. Nos équipements modernes, notamment les laminoirs à cylindres de travail décalés, les laminoirs à paires croisées et les rectifieuses de cylindres en ligne (ORG), optimisent la productivité de l'usine et améliorent la qualité des bobines finies en contrôlant la forme du bombage.

4. Table de sortie et enroulement : Après le laminage de finition, les bandes d'acier sont acheminées vers la table de sortie pour l'enroulement. Au fur et à mesure de leur enroulement sur la table, elles sont refroidies à la température appropriée par aspersion d'eau.