Diagramme d'introduction du processus de production d'acier forgé

1. Chauffage : Le processus de forgeage commence avec des blocs de métal appelés « lingots », qui se présentent sous différentes formes et tailles selon la pièce ou le composant à produire. Ces lingots sont chauffés jusqu'à un état proche de la fusion, ce qui permet au métal de conserver sa forme tout en étant facilement manipulable.

2. Interprétation : Le lingot chauffé est ensuite ébarbé et mis en forme à l'aide d'une presse ou d'un marteau afin de le préparer au forgeage entre matrices fermées. L'ébarbage augmente la section utile, tandis que le blocage affine la forme en vue de la finition par forgeage.

3. Finition du forgeage : La pièce métallique préformée est pressée dans une empreinte entre deux matrices pour obtenir la forme générale du produit final. Si les objets simples peuvent ne nécessiter qu'une seule presse, les objets plus complexes peuvent exiger plusieurs passages à différentes pressions ou l'utilisation de différentes matrices pour obtenir le design souhaité.

4. Refroidissement : En contrôlant précisément le refroidissement, les forgerons peuvent améliorer la résistance du produit final en déformant et en optimisant la structure du métal. Un aspect important du forgeage par estampage est la bavure, c'est-à-dire le surplus de métal qui s'écoule hors des matrices. Cette bavure refroidit et durcit rapidement, devenant plus résistante que le métal à l'intérieur des matrices et assurant ainsi un remplissage parfait des cavités.

5. Finition : Après le forgeage, l'ébavurage et d'autres opérations de traitement de surface sont effectués afin d'améliorer la précision dimensionnelle de la pièce forgée. Des traitements de surface peuvent également être appliqués pour renforcer la résistance à la corrosion et améliorer l'aspect du produit fini.