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Tôle galvanisée DX51D/SGCC

La tôle galvanisée DX51D est un alliage non ferreux obtenu par l'ajout d'autres éléments à une matrice de zinc. Les principaux éléments d'alliage sont l'aluminium, le cuivre et le magnésium. Cet alliage de zinc présente un point de fusion bas, une bonne fluidité, une mise en forme et un soudage aisés, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion atmosphérique.

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Description de la tôle galvanisée DX51D/SGCC

La tôle galvanisée DX51D se décline en deux versions : alliage de zinc coulé et alliage de zinc déformé. L’alliage de zinc coulé le plus couramment utilisé est un alliage zinc-aluminium-cuivre-magnésium. Son procédé de coulée offre d’excellentes performances, la vitesse de refroidissement ayant peu d’influence sur ses propriétés mécaniques. Il est largement utilisé dans la fabrication de pièces mécaniques, de jouets, d’objets de décoration, d’appareils électroménagers, etc. Les alliages de zinc déformés les plus courants sont l’alliage zinc-aluminium et l’alliage zinc-cuivre. Le premier contient de 4 % à 15 % d’aluminium afin d’améliorer sa résistance et sa dureté, ainsi que de faibles quantités de cuivre, de magnésium et d’autres éléments d’alliage. Sa haute résistance lui permet de remplacer le laiton ou le duralumin dans la fabrication de pièces forgées de précision. Le second contient de 0,7 % à 1,5 % de cuivre, ce qui augmente la résistance et la résilience de l’alliage, tout en réduisant sa plasticité.

Champ d'application

Les produits galvanisés sont largement utilisés dans l'industrie, l'agriculture, l'élevage et la pêche, l'énergie, les transports, l'industrie chimique, l'industrie légère, les appareils ménagers, la construction, les communications, la défense nationale et d'autres domaines.

Paramètres du produit

Nom du produit	Tôle galvanisée DX51D/SGCC
Épaisseur	0,12 mm à 6,00 mm
Largeur	600 mm - 1500 mm
Longueur	1 à 12 m, personnalisation possible
Standard	AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, etc.
Couche de zinc	Galvanisation à chaud : 60-275 g/m²
Couche de zinc	Pré-galvanisé : 80-275 g/m²

Composition chimique

Standard	Grade	C	Et	Mn	P	S	De
Formation à froid Norme chinoise	DX51D+Z	0,12	0,50	0,60	0,100	0,045	0,30
	DX52D+Z	0,12	0,50	0,60	0,100	0,045	0,30
	DX53D+Z	0,12	0,50	0,60	0,100	0,045	0,30
	DX54D+Z	0,12	0,50	0,60	0,100	0,045	0,30
	DX56D+Z	0,12	0,50	0,60	0,100	0,045	0,30
	DX57D+Z	0,12	0,50	0,60	0,100	0,045	0,30
Formation à froid Norme japonaise	SGCC	0,15	0,50	0,80	0,050	0,030	0,025
	SGCD1 SGCD2	0,12 0,10	0,50 0,50	0,60 0,45	0,040 0,030	0,030 0,030	0,025 0,025
	SGCD3	0,08	0,50	0,45	0,030	0,030	0,025
	SGCD4	0,06	0,50	0,45	0,030	0,030	0,025
Pour la structure Norme japonaise	SGC340	0,25	0,50	1,70	0,200	0,035	0,025
	SGC400 SGC440	0,25 0,25	0,50 0,50	1,70 2.00	0,200 0,200	0,035 0,035	0,150 0,150
	SGC490	0,30	0,50	2.00	0,200	0,035	0,025
	SGC510	0,30	0,50	2,50	0,200	0,035	0,025
Pour la structure Norme AISI	S220GD+Z	0,20	0,60	0,70	0,100	0,045	0,025
	S250GD+Z	0,20	0,60	0,70	0,100	0,045	0,025
	S280GD+Z	0,20	0,60	0,70	0,100	0,045	0,025
	S320GD+Z	0,20	0,60	0,70	0,100	0,045	0,025
	S350GD+Z	0,20	0,60	0,70	0,100	0,045	0,150
	S550GD+Z	0,20	0,60	0,70	0,100	0,045	0,150

Propriétés mécaniques

Grade	Limite d'élasticité MPa≥	Résistance à la traction MPa≥	Allongement A%≥
DX51D Z/ZM/AZ/AM	240-380	270-500	22
DX52D Z/ZM/AZ/AM	140-300	270-420	26
DX53D Z/ZM/AZ/AM	140-260	270-380	30
DX54D Z/ZM/AZ/AM	120-220	260-350	36
S220GD Z/ZM/AM	220	300	20
S250GD Z/ZM/AZ/AM	250	330	19
S280GD Z/ZM/AM	280	360	18
S300GD A/AM	300	380	18
S320GD Z/ZM/AM	320	390	17
S350GD Z/ZM/AZ/AM	350	420	16
S450GD A/AM	450	480	15
S550GD Z/ZM/AZ/AM	550	550	-

Sélection de surface galvanisée

Zéro Spangle	Paillettes réduites	Spangle normal	Grande paillette

Utilisation de l'environnement	Épaisseur de zinc recommandée
Utilisation intérieure	Z10 ou Z12 (100 g/m² ou 120 g/m²)
Banlieue	Z20 et peinture (200 g/m²)
Zone urbaine ou industrielle	Z27 (270 g/m²) ou G90 (norme américaine) et peint
Zone côtière	Plus épais que le Z27 (270 g/m²) ou le G90 (norme américaine) et peint
Application de poinçonnage ou d'emboutissage profond	Plus épais que le Z27 (270 g/m²) ou le G90 (norme américaine), évitez le décollement du revêtement après estampage.

Type de traitement de surface	Code	Caractéristiques
Traitement à l'acide chromique	C	Bonne résistance à la corrosion, convient à l'état nu
Soin à l'acide chromique + Huile	S	Bonne résistance à la corrosion
Traitement à l'acide phosphorique (y compris le traitement de scellement)	P	Présentent une certaine résistance à la corrosion et de bonnes performances de peinture.
Traitement à l'acide phosphorique (y compris traitement d'étanchéité) + Huilage	Q	Présente une certaine résistance à la corrosion, une bonne adhérence de la peinture, et protège contre la rouille pendant le transport et le stockage.
Traitement à l'acide phosphorique (hors traitement de scellement)	T	Présentent une certaine résistance à la corrosion et de bonnes performances de peinture.
Traitement à l'acide phosphorique (hors traitement d'étanchéité) + Huilage	Dans	Présente une certaine résistance à la corrosion, une bonne adhérence de la peinture et protège contre la rouille.
Graissage	LE	Prévenir la rouille pendant le transport et le stockage
Aucun traitement	M	Convient pour une peinture immédiate

Comparaison des matériaux

Norme chinoise	Norme japonaise	Norme européenne
DX51D Z/DC51D Z (CR)	SGCC	DX51D Z
DX52D Z/DC52D Z	SGCD1	DX52D avec
DX53DZ/DC53DZ/DX54DZ/DC54DZ	SGCD2/SGCD3	DX53D Z/DX54D Z
S220/250/280/320/350/550GD Z	SGC340/400/440/490/570	S220/250/280/320/350GD Z
DX51D Z/DD51D Z (HR)	SGHC	DX51D Z