Galvanisé

1. Processus d'entrée : Le point d'entrée du fil d'électrogalvanisation est équipé d'un dévidoir, d'une cisaille, d'une machine à souder, d'une boucleuse et d'une machine de tension et de redressage. Les dévidoirs acheminent l'acier empilé ou laminé à froid vers les cisailles, qui le coupent et l'assemblent en vue du soudage. Vient ensuite l'étape de soudage.

2. Processus de prétraitement : La ligne de nettoyage électrolytique, composée d'une cuve électrolytique, d'un bain d'acide et d'une cuve de rinçage, est utilisée pour éliminer les contaminants et les films d'oxyde à la surface de l'acier avant le traitement électrolytique.

3. Galvanoplastie : La méthode CAROSEL, ainsi que d'autres techniques d'électrogalvanisation, consiste à déposer un métal sur une face à la fois à l'aide d'un rouleau conducteur. Ce procédé permet de produire des plaques électroplaquées double face, simple face ou à faces contrastées. De plus, la méthode horizontale permet de plaquer simultanément les deux faces de la tôle, ce qui donne une tôle double face.

4. Revêtement de film phosphate : Un film de phosphate est appliqué sur la surface de la couche de zinc par réaction chimique ou électrochimique. Ce film assure une protection temporaire contre la corrosion et constitue un support sûr pour la peinture.

5. Procédé anti-empreintes digitales : Des films organiques, inorganiques ou hybrides organiques-inorganiques sont appliqués à la surface de plaques d'acier pour améliorer la résistance à la corrosion et leur conférer les propriétés souhaitées, telles que la résistance aux empreintes digitales et une meilleure aptitude à la mise en œuvre.

6. Processus de sortie : La sortie de la ligne de production comprend des boucleurs de sortie, des bobineuses de tension et des lignes d'emballage automatiques pour protéger les produits après l'enroulement.

1. Traitement de surface : Après le traitement des tôles d'acier laminées à froid, la tôle chargée est passée dans une solution alcaline, déclenchant une réaction électrochimique pour éliminer l'huile de laminage résiduelle et autres contaminants, nettoyant ainsi la surface.

2. Recuit : Les propriétés des matériaux des plaques d'acier prétraitées sont modifiées et améliorées par recristallisation lors du processus de recuit.

3. Galvanisation à chaud : Après le passage au four de recuit, la plaque d'acier est immergée dans un bain de zinc et sa surface est recouverte de zinc fondu. L'épaisseur de revêtement souhaitée est obtenue en éliminant l'excédent de zinc à l'aide d'un jet d'air comprimé avant la cuisson.

4. Recuit galvanisé : Après traitement par jet d'air, la surface de la plaque d'acier peut être revêtue de composés de zinc, puis réchauffée lors du recuit. Ce procédé permet aux atomes de zinc de diffuser dans le fer, formant ainsi un alliage zinc-fer.

5. Traitement et revêtement de surface : Afin d'obtenir une surface lisse et une finition impeccable, la plaque d'acier est usinée à plat. De plus, pour prévenir la formation de rouille blanche sur le zinc actif et améliorer la résistance à la corrosion, la surface est revêtue d'une résine sans chrome.

6. Inspection et enroulement : Les plaques d'acier sont minutieusement inspectées et enroulées afin de garantir leur qualité et de les préparer pour les étapes de traitement ultérieures.