Acier forgé

1. Chauffage : Le procédé de pré-forgeage du métal commence avec des blocs de métal appelés « lingots », de formes et de dimensions variées selon la pièce ou le composant à produire. Ces lingots sont chauffés jusqu'à un état proche de la fusion, ce qui permet au métal de conserver sa forme tout en étant facilement malléable.

2. Interprétation : Avant le pressage entre matrices fermées, le lingot chauffé est ébarbé et mis en forme à l'aide d'une presse ou d'un marteau. L'ébarbage augmente la section utile, tandis que le blocage affine la forme pour la finition par forgeage.

3. Finition du forgeage : La pièce métallique préformée est pressée dans une empreinte entre deux matrices pour obtenir la forme générale du produit final. Si les objets simples peuvent ne nécessiter qu'une seule presse, les objets plus complexes peuvent exiger plusieurs passages à des pressions variables ou l'utilisation de différentes matrices pour parvenir au design final.

4. Refroidissement : En contrôlant le refroidissement du métal, les forgerons peuvent améliorer la résistance du produit final en déformant et en optimisant la structure du métal. Un aspect important du forgeage par estampage est la bavure, c'est-à-dire le surplus de métal qui s'écoule hors des matrices. Cette bavure refroidit et durcit rapidement, ce qui la rend plus résistante que le métal contenu dans les matrices et garantit un remplissage complet des cavités.

5. Finition : Après le forgeage, des opérations d'ébavurage et autres traitements de surface sont effectuées afin d'améliorer la précision dimensionnelle de la pièce forgée. Un traitement de surface peut également être appliqué pour renforcer la résistance à la corrosion et améliorer l'aspect de la pièce finie.