Valmistus

1. Avaaminen ja suoristaminen: Huolellisesti valitut huippulaatuiset teräslevymme oikaistaan ​​tarkasti edistyneillä oikaisukoneilla, jotta ne ovat tasaisia ​​ja suoria, mikä tarjoaa vankan pohjan myöhemmille muovaus- ja hitsausprosesseille.

2. Muodostaminen: Muovauskoneen vaikutuksesta teräslevyt kulkevat useiden muovausrullien läpi ja muodostavat vähitellen putken muodon. Rullien välistä etäisyyttä ja nopeutta on erittäin tärkeää hallita muovausprosessin aikana putken halkaisijan ja seinämän paksuuden tarkkuuden varmistamiseksi.

3. Sisäinen ja ulkoinen hitsaus: Käytämme edistyneitä jauhekaarihitsauskoneita ja kaksipuolisia hitsauskoneita putkien sisä- ja ulkopintojen hitsaukseen. Hitsausprosessin aikana erikoislaitteet ja automaattiset seurantajärjestelmät varmistavat hitsien laadun.

4. Putken leikkaus: Hitsausprosessin päätyttyä putket leikataan tarkasti plasmatekniikalla määritetyn koon mukaan, mikä varmistaa tarkkuuden ja tasaisuuden.

5. Tarkastus: Hitsausliitosten kattavaan tarkastukseen ja laadun varmistamiseen käytetään edistyneitä teknisiä välineitä, kuten ultraääniviivojen ilmaisimia ja röntgentarkastuslaitteita. Jos vikoja havaitaan, ne korjataan ja hitsataan ajoissa, kunnes jokainen hitsattu putki täyttää vaaditut standardit.

6. Putken pään käsittely: Spiraalihitsattu putki puhdistetaan erikoiskoneella öljytahrojen ja epäpuhtauksien poistamiseksi pinnalta. Tämän jälkeen putkille levitetään korroosionestokäsittely ruiskutuslaitteistolla, joka tarjoaa pitkäaikaisen ja tehokkaan suojan hitsatuille putkille, minkä tuloksena syntyy korkealaatuisia spiraalihitsattuja putkia.

1. Avaaminen ja suoristaminen: Huolellisesti valitut huippulaatuiset teräslevymme oikaistaan ​​tarkasti edistyneillä oikaisukoneilla, jotta ne ovat tasaisia ​​ja suoria, mikä tarjoaa vankan pohjan myöhemmille muovaus- ja hitsausprosesseille.

2. Muodostaminen: Muovauskoneen vaikutuksesta teräslevyt kulkevat useiden muovausrullien läpi ja muodostavat vähitellen putken muodon. Rullien välistä etäisyyttä ja nopeutta on erittäin tärkeää hallita muovausprosessin aikana putken halkaisijan ja seinämän paksuuden tarkkuuden varmistamiseksi.

3. Sisäinen ja ulkoinen hitsaus: Käytämme edistyneitä jauhekaarihitsauskoneita ja kaksipuolisia hitsauskoneita putkien sisä- ja ulkopintojen hitsaukseen. Hitsausprosessin aikana erikoislaitteet ja automaattiset seurantajärjestelmät varmistavat hitsien laadun.

4. Putken leikkaus: Hitsausprosessin päätyttyä putket leikataan tarkasti plasmatekniikalla määritetyn koon mukaan, mikä varmistaa tarkkuuden ja tasaisuuden.

5. Tarkastus: Hitsausliitosten kattavaan tarkastukseen ja laadun varmistamiseen käytetään edistyneitä teknisiä välineitä, kuten ultraääniviivojen ilmaisimia ja röntgentarkastuslaitteita. Jos vikoja havaitaan, ne korjataan ja hitsataan ajoissa, kunnes jokainen hitsattu putki täyttää vaaditut standardit.

6. Putken pään käsittely: Spiraalihitsattu putki puhdistetaan erikoiskoneella öljytahrojen ja epäpuhtauksien poistamiseksi pinnalta. Tämän jälkeen putkille levitetään korroosionestokäsittely ruiskutuslaitteistolla, joka tarjoaa pitkäaikaisen ja tehokkaan suojan hitsatuille putkille, minkä tuloksena syntyy korkealaatuisia spiraalihitsattuja putkia.

1. Aihion valmistelu: Tämä prosessi sisältää aihion pinnanlaadun tarkastamisen ja mahdollisten virheiden poistamisen. Hiekkapuhallusta käytetään mahdollisen hilseilyn poistamiseen pinnalta. Lisäksi käytetään magneettijauhetestausta ja visuaalista tarkastusta virheiden tunnistamiseksi ja poistamiseksi hiomakoneella. Käytetään myös sisäisiä laadunvarmistustoimenpiteitä, kuten ultraäänitestausta sekä mitta- ja geometriatarkastusta.

2. Esilämmitys: Uunin uudelleenlämmityksen lämpötila ja kesto räätälöidään tuotteen käyttötarkoituksen mukaan. Hiilenpoiston estämiseksi, joka voi vaikuttaa tuotteen pinnan laatuun, aihio esilämmitetään riittävästi alhaisessa lämpötilassa ennen valssausta uudelleenlämmitysuunissa. Tätä varten polttoaineen ja ilman suhdetta valvotaan tarkasti.

3. Vieriminen: Valssausprosessin lämpötilaa, vetoa ja muodonmuutoksen nopeutta hallitaan vastaamaan asiakkaiden erityisvaatimuksia materiaalien ominaisuuksien suhteen. Pinnanlaadun varmistamiseksi tehdään myös muita toimenpiteitä, kuten valssin karheuden ja raon säätö, halkeamien havaitseminen ja mittojen korjaaminen.

4. Jäähdytys: Käämityslämpötilaa asennuspäässä, ilmavirtausta ja puhaltimen liikenopeutta jäähdytysalustalla sekä eristyskerroksen jäähdytysnopeutta säädetään huolellisesti sen varmistamiseksi, että tuotteella on tarvittavat ominaisuudet jokaisessa sovelluksessa. Runsashiiliset teräslangat jäähdytetään nopeasti vaaditun mikrorakenteen saavuttamiseksi onnistuneeseen vetoon, kun taas niukkahiiliset teräkset jäähdytetään hitaasti halutun pehmeyden varmistamiseksi, jolloin hehkutusprosessia ei tarvita.

5. Tarkastus: Näytteet otetaan tuotteen etu- ja takareunoista valssaamisen ja jäähdyttämisen jälkeen testausta varten mahdollisten mitta-, pinta- tai materiaalivirheiden havaitsemiseksi. Lisäksi pakkaukset ja merkinnät tarkastetaan asiakkaan vaatimusten mukaisesti ennen lähetystä.

1. Lämmitys: Taontaprosessi alkaa metallilohkoista, joita kutsutaan "harkoiksi". Näitä on saatavilla eri muodoissa ja kokoisina valmistettavasta osasta tai komponentista riippuen. Nämä harkot kuumennetaan lähes sulaan tilaan, jolloin metalli säilyttää muotonsa ja on helppo käsitellä voimalla.

2. Esimuokkaus: Kuumennettu valanteen reunat leikataan ja tukitaan puristimella tai vasaralla puristamista varten suljettujen muottien väliin. Reunat leikkaavat kappaletta suuremmaksi, kun taas tukitus hioo muotoa viimeistelytaontaa varten.

3. Viimeistele taonta: Esimuovattu metalli puristetaan kahden muotin väliin lopputuotteen yleisen muodon saavuttamiseksi. Yksinkertaiset kappaleet saattavat vaatia vain yhden puristuksen, kun taas monimutkaisemmat kappaleet saattavat vaatia useita painalluksia eri paineilla tai eri muotteja halutun rakenteen saavuttamiseksi.

4. Jäähdytys: Hallitsemalla jäähdytysprosessia huolellisesti takojat voivat parantaa lopputuotteen lujuutta muokkaamalla ja optimoimalla metallin raevirtauksen. Tärkeä osa muottitaontaa on "purkauspurkaus", joka on muottien ulkopuolelle virtaava ylimääräinen metalli. Purkauspurkaus jäähtyy ja kovettuu nopeasti, ja siitä tulee vahvempaa kuin muottien sisällä oleva metalli, mikä varmistaa kaikkien onteloiden täydellisen täyttymisen.

5. Viimeistely: Taonnan jälkeen suoritetaan leikkaus ja muita pintakäsittelytoimenpiteitä taotun tuotteen mittatarkkuuden parantamiseksi. Pintakäsittelyjä voidaan myös käyttää korroosionkestävyyden parantamiseksi ja valmiin tuotteen ulkonäön parantamiseksi.