Fabrikazioa

1. Desbobinatzea eta zuzentzea: Gure altzairuzko xaflak, arretaz hautatuak, zuzentze-makina aurreratuak erabiliz zuzentzen dira zehaztasunez, lauak eta zuzenak izan daitezen, ondorengo moldaketa- eta soldadura-prozesuetarako oinarri sendoa eskainiz.

2. Formazioa: Moldeatzeko makinaren eraginpean, altzairuzko plakak moldatzeko arrabolen hainbat pasalditatik igarotzen dira, pixkanaka hodi forma hartuz. Ezinbestekoa da arrabolen arteko tartea eta abiadura kontrolatzea moldeatzeko prozesuan zehar, hodiaren diametroaren eta hormaren lodieraren zehaztasuna bermatzeko.

3. Barne eta Kanpo Soldadura: Hodien barneko eta kanpoko aldeetan soldadura lortzeko, arku murgildu bidezko soldadura makina aurreratuak eta alde bikoitzeko soldadura makinak erabiltzen ditugu. Soldadura prozesuan zehar, ekipamendu espezializatuak eta jarraipen sistema automatikoak soldaduraren kalitatea bermatzen dute.

4. Hodien ebaketa: Soldadura prozesua amaitutakoan, hodiak plasma teknologia erabiliz zehaztasunez mozten dira zehaztutako tamainaren arabera, zehaztasuna eta uniformetasuna bermatuz.

5. Ikuskapena: Soldadurak sakonki ikuskatzeko, akatsen detektagailu ultrasonikoak eta X izpien ikuskapen ekipoak bezalako baliabide tekniko aurreratuak erabiltzen dira, haien kalitatea bermatuz. Akatsen bat izanez gero, konponketa eta soldadura garaiz egiten dira, soldatutako hodi bakoitzak beharrezko estandarra bete arte.

6. Hodiaren muturraren prozesamendua: Hodi espiral soldatuak makina espezializatu bat erabiliz garbitzen dira gainazaleko olio-orbanak eta ezpurutasunak kentzeko. Ondoren, korrosioaren aurkako tratamendua aplikatzen da ihinztagailu bat erabiliz, hodiei epe luzerako eta eraginkorra den babesa emateko, eta, ondorioz, kalitate handiko hodi espiral soldatuak ekoizten dira.

1. Desbobinatzea eta zuzentzea: Gure altzairuzko xaflak, arretaz hautatuak, zuzentze-makina aurreratuak erabiliz zuzentzen dira zehaztasunez, lauak eta zuzenak izan daitezen, ondorengo moldaketa- eta soldadura-prozesuetarako oinarri sendoa eskainiz.

2. Formazioa: Moldeatzeko makinaren eraginpean, altzairuzko plakak moldatzeko arrabolen hainbat pasalditatik igarotzen dira, pixkanaka hodi forma hartuz. Ezinbestekoa da arrabolen arteko tartea eta abiadura kontrolatzea moldeatzeko prozesuan zehar, hodiaren diametroaren eta hormaren lodieraren zehaztasuna bermatzeko.

3. Barne eta Kanpo Soldadura: Hodien barneko eta kanpoko aldeetan soldadura lortzeko, arku murgildu bidezko soldadura makina aurreratuak eta alde bikoitzeko soldadura makinak erabiltzen ditugu. Soldadura prozesuan zehar, ekipamendu espezializatuak eta jarraipen sistema automatikoak soldaduraren kalitatea bermatzen dute.

4. Hodien ebaketa: Soldadura prozesua amaitutakoan, hodiak plasma teknologia erabiliz zehaztasunez mozten dira zehaztutako tamainaren arabera, zehaztasuna eta uniformetasuna bermatuz.

5. Ikuskapena: Soldadurak sakonki ikuskatzeko, akatsen detektagailu ultrasonikoak eta X izpien ikuskapen ekipoak bezalako baliabide tekniko aurreratuak erabiltzen dira, haien kalitatea bermatuz. Akatsen bat izanez gero, konponketa eta soldadura garaiz egiten dira, soldatutako hodi bakoitzak beharrezko estandarra bete arte.

6. Hodiaren muturraren prozesamendua: Hodi espiral soldatuak makina espezializatu bat erabiliz garbitzen dira gainazaleko olio-orbanak eta ezpurutasunak kentzeko. Ondoren, korrosioaren aurkako tratamendua aplikatzen da ihinztagailu bat erabiliz, hodiei epe luzerako eta eraginkorra den babesa emateko, eta, ondorioz, kalitate handiko hodi espiral soldatuak ekoizten dira.

1. Billetaren prestaketa: Prozesu honek lingotearen gainazalaren kalitatea ikuskatzea eta akatsak ezabatzea dakar. Gainazaleko edozein eskala kentzeko jaurtiketa-leherketa erabiltzen da. Horrez gain, partikula magnetikoen probak eta ikuskapen bisuala erabiltzen dira akatsak identifikatu eta kentzeko, artezgailu bat erabiliz. Barne-kalitate bermatzeko neurriak ere aplikatzen dira, hala nola ultrasoinuen probak, dimentsioen eta geometriaren egiaztapena.

2. Aurreberotzea: Labe barruko berberotzearen tenperatura eta iraupena produktuaren erabilera aurreikusitaren arabera egokitzen dira. Produktuaren gainazalaren kalitatean eragina izan dezakeen deskarbonizazioa saihesteko, lingotea behar bezala berotzen da tenperatura baxuan berberotze-labean ijeztu aurretik. Horretarako, erregaiaren eta airearen arteko erlazioaren kontrol zorrotza mantentzen da.

3. Errodadura: Laminatze-prozesuan zehar tenperatura, zirriborroa eta deformazio-abiadura kudeatzen dira bezeroen materialen propietateei buruzko eskakizun espezifikoak betetzeko. Gainazalaren kalitatea bermatzeko neurri gehigarrien artean, arrabolaren zimurtasuna eta tartea doitzea, pitzadurak detektatzea eta dimentsioak zuzentzea daude.

4. Hoztea: Bobinatze-buruan bobinatze-tenperatura, hozte-ohean dagoen haizagailuaren aire-fluxua eta mugimendu-abiadura, eta isolamendu-estalkiaren hozte-abiadura zorrotz kontrolatzen dira produktuak aplikazio bakoitzerako beharrezko ezaugarriak dituela ziurtatzeko. Karbono handiko altzairuzko alanbre-hagaxkak azkar hozten dira tiraketa arrakastatsurako beharrezko mikroegitura lortzeko, eta karbono gutxiko altzairua, berriz, motel hozten da nahi den biguntasuna bermatzeko, erreketa-prozesu baten beharra ezabatuz.

5. Ikuskapena: Produktuaren aurrealdeko eta atzeko ertzetatik laginak ateratzen dira igurtzi eta hoztu ondoren, dimentsioan, gainazalean edo materialaren osotasunean akatsak dauden identifikatzeko probak egiteko. Horrez gain, ontziak eta etiketak bezeroaren eskakizunen arabera ikuskatzen dira bidali aurretik.

1. Berokuntza: Forjaketa prozesua "lingote" izeneko metalezko blokeekin hasten da, ekoitzi beharreko piezaren edo osagaiaren arabera forma eta tamaina desberdinetakoak. Lingote hauek ia urtutako egoerara berotzen dira, metalak bere forma mantentzen du indarrez erraz manipulatzen den bitartean.

2. Egitea: Lingote berotua prentsa edo mailu bat erabiliz ertzak jarri eta blokeatzen da, trokel itxien artean prentsatzeko prestatzeko. Ertzak laneko zeharkako sekzioa handitzen du, eta blokeatzeak, berriz, forma fintzen du akabera-forjaketa prestatzeko.

3. Forjaketa akabatu: Aurrez moldatutako metala bi trokelen artean inpresio bat egitera behartzen da azken produktuaren forma orokorra lortzeko. Elementu sinpleek prentsa bakarra behar izan dezaketen arren, elementu konplexuagoek presio desberdinetan hainbat kolpe edo trokel desberdinak behar izan ditzakete nahi den diseinua lortzeko.

4. Hoztea: Hozte-prozesua arretaz kontrolatuz, forjatzaileek azken produktuaren erresistentzia hobetu dezakete metalaren barruko ale-fluxua deformatuz eta optimizatuz. Inpresio-trokelen forjaketaren alderdi garrantzitsu bat "flash"-a da, hau da, trokeletatik kanpo isurtzen den soberako metala. Flash-a azkar hozten eta gogortzen da, trokelen barruko metala baino sendoagoa bihurtuz, barrunbe guztiak guztiz betetzea bermatuz.

5. Akabera: Forjaketaren ondoren, mozketa eta gainazaleko beste tratamendu eragiketa batzuk egiten dira forjatutako produktuaren dimentsio-zehaztasuna hobetzeko. Gainazaleko tratamenduak ere aplika daitezke korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko eta amaitutako produktuaren itxura hobetzeko.