Gweithgynhyrchu

1. Dad-goilio a Sythu: Mae ein platiau dur o'r ansawdd uchaf, sydd wedi'u dewis yn ofalus, yn cael eu sythu'n fanwl gywir gan ddefnyddio peiriannau sythu uwch i sicrhau eu bod yn wastad ac yn syth, gan ddarparu sylfaen gadarn ar gyfer prosesau ffurfio a weldio dilynol.

2. Ffurfio: O dan weithred y peiriant ffurfio, mae'r platiau dur yn mynd trwy sawl pas o roleri ffurfio, gan gymryd siâp tiwb yn raddol. Mae'n hanfodol rheoli bylchau a chyflymder y rholeri yn ystod y broses fowldio i sicrhau cywirdeb diamedr y tiwb a thrwch y wal.

3. Weldio Mewnol ac Allanol: Rydym yn defnyddio peiriannau weldio arc tanddwr uwch a pheiriannau weldio dwy ochr i gyflawni weldio ar ochrau mewnol ac allanol y pibellau. Yn ystod y broses weldio, mae offer arbenigol a systemau olrhain awtomatig yn sicrhau ansawdd y weldiadau.

4. Torri Pibellau: Ar ôl cwblhau'r broses weldio, mae'r pibellau'n cael eu torri'n gywir gan ddefnyddio technoleg plasma yn ôl y maint penodedig, gan sicrhau cywirdeb ac unffurfiaeth.

5. Arolygiad: Defnyddir dulliau technegol uwch fel synwyryddion namau uwchsonig ac offer archwilio pelydr-X i archwilio'r weldiadau'n gynhwysfawr, gan sicrhau eu hansawdd. Os bydd unrhyw ddiffyg, cynhelir atgyweiriadau a weldio amserol nes bod pob pibell wedi'i weldio yn bodloni'r safon ofynnol.

6. Prosesu Pen Pibellau: Mae'r bibell wedi'i weldio'n droellog yn cael ei glanhau gan ddefnyddio peiriant arbenigol i gael gwared ar staeniau olew ac amhureddau o'r wyneb. Yna rhoddir triniaeth gwrth-cyrydu gan ddefnyddio offer chwistrellu i ddarparu amddiffyniad hirdymor ac effeithiol i'r pibellau wedi'u weldio, gan arwain at gynhyrchu pibellau wedi'u weldio'n droellog o ansawdd uchel.

1. Dad-goilio a Sythu: Mae ein platiau dur o'r ansawdd uchaf, sydd wedi'u dewis yn ofalus, yn cael eu sythu'n fanwl gywir gan ddefnyddio peiriannau sythu uwch i sicrhau eu bod yn wastad ac yn syth, gan ddarparu sylfaen gadarn ar gyfer prosesau ffurfio a weldio dilynol.

2. Ffurfio: O dan weithred y peiriant ffurfio, mae'r platiau dur yn mynd trwy sawl pas o roleri ffurfio, gan gymryd siâp tiwb yn raddol. Mae'n hanfodol rheoli bylchau a chyflymder y rholeri yn ystod y broses fowldio i sicrhau cywirdeb diamedr y tiwb a thrwch y wal.

3. Weldio Mewnol ac Allanol: Rydym yn defnyddio peiriannau weldio arc tanddwr uwch a pheiriannau weldio dwy ochr i gyflawni weldio ar ochrau mewnol ac allanol y pibellau. Yn ystod y broses weldio, mae offer arbenigol a systemau olrhain awtomatig yn sicrhau ansawdd y weldiadau.

4. Torri Pibellau: Ar ôl cwblhau'r broses weldio, mae'r pibellau'n cael eu torri'n gywir gan ddefnyddio technoleg plasma yn ôl y maint penodedig, gan sicrhau cywirdeb ac unffurfiaeth.

5. Arolygiad: Defnyddir dulliau technegol uwch fel synwyryddion namau uwchsonig ac offer archwilio pelydr-X i archwilio'r weldiadau'n gynhwysfawr, gan sicrhau eu hansawdd. Os bydd unrhyw ddiffyg, cynhelir atgyweiriadau a weldio amserol nes bod pob pibell wedi'i weldio yn bodloni'r safon ofynnol.

6. Prosesu Pen Pibellau: Mae'r bibell wedi'i weldio'n droellog yn cael ei glanhau gan ddefnyddio peiriant arbenigol i gael gwared ar staeniau olew ac amhureddau o'r wyneb. Yna rhoddir triniaeth gwrth-cyrydu gan ddefnyddio offer chwistrellu i ddarparu amddiffyniad hirdymor ac effeithiol i'r pibellau wedi'u weldio, gan arwain at gynhyrchu pibellau wedi'u weldio'n droellog o ansawdd uchel.

1. Paratoi Biledau: Mae'r broses hon yn cynnwys archwilio ansawdd wyneb y biled a dileu unrhyw ddiffygion. Defnyddir chwythu ergydion i gael gwared ar unrhyw raddfa o'r wyneb. Yn ogystal, defnyddir profion gronynnau magnet ac archwiliad gweledol i nodi a chael gwared ar unrhyw ddiffygion gan ddefnyddio peiriant malu. Cymhwysir mesurau sicrhau ansawdd mewnol fel profion uwchsonig, gwirio dimensiwn a geometreg hefyd.

2. Cynhesu ymlaen llaw: Mae tymheredd a hyd yr ailgynhesu o fewn y ffwrnais yn cael eu teilwra yn seiliedig ar y defnydd a fwriadwyd o'r cynnyrch. Er mwyn atal dadgarboneiddio, a all effeithio ar ansawdd wyneb y cynnyrch, mae'r biled yn cael ei gynhesu ymlaen llaw yn ddigonol ar dymheredd isel cyn cael ei rolio yn y ffwrnais ailgynhesu. Cynhelir rheolaeth lem dros y gymhareb tanwydd ac aer at y diben hwn.

3. Rholio: Rheolir y tymheredd, y drafft, a chyflymder yr anffurfiad yn ystod y broses rolio i fodloni gofynion penodol cwsmeriaid ar gyfer priodweddau deunydd. Mae mesurau ychwanegol i sicrhau ansawdd yr arwyneb yn cynnwys addasu garwedd a bylchau'r rholio, canfod unrhyw graciau, a chywiro dimensiynau.

4. Oeri: Mae tymheredd y coilio wrth y pen gosod, llif yr aer a chyflymder symudiad y chwythwr ar y gwely oeri, a chyflymder oeri'r gorchudd inswleiddio yn cael eu rheoli'n fanwl i sicrhau bod gan y cynnyrch y nodweddion angenrheidiol ar gyfer pob cymhwysiad. Mae gwiail gwifren dur carbon uchel yn cael eu hoeri'n gyflym i gyflawni'r microstrwythur gofynnol ar gyfer tynnu llwyddiannus, tra bod dur carbon isel yn cael ei oeri'n araf i sicrhau'r meddalwch a ddymunir, gan ddileu'r angen am broses anelio.

5. Arolygiad: Tynnir samplau o ymylon blaen a chefn y cynnyrch ar ôl ei rolio a'i oeri i'w profi i nodi unrhyw ddiffygion o ran dimensiwn, arwyneb, neu gyfanrwydd deunydd. Yn ogystal, caiff y pecynnu a'r tagio eu harchwilio yn unol â gofynion y cwsmer cyn eu cludo.

1. Gwresogi: Mae'r broses ffugio yn dechrau gyda blociau metel o'r enw "ingotau", sy'n dod mewn gwahanol siapiau a meintiau yn dibynnu ar y rhan neu'r gydran i'w chynhyrchu. Mae'r ingotau hyn yn cael eu cynhesu i gyflwr bron wedi'i doddi, gan ganiatáu i'r metel gadw ei siâp wrth gael ei drin yn hawdd â grym.

2. Cyn-ffurfio: Yna caiff yr ingot wedi'i gynhesu ei ymylu a'i flocio gan ddefnyddio gwasg neu forthwyl i'w baratoi ar gyfer ei wasgu rhwng mowldiau caeedig. Mae ymylu yn cynyddu'r trawsdoriad gweithio, tra bod blocio yn mireinio'r siâp i baratoi ar gyfer gofannu gorffen.

3. Gorffen Gofannu: Mae'r metel wedi'i ffurfio ymlaen llaw yn cael ei orfodi i greu argraff rhwng dau farw i gyflawni siâp cyffredinol y cynnyrch terfynol. Er y gall eitemau syml fod angen un wasgiad yn unig, efallai y bydd angen sawl strôc ar wahanol bwysau neu wahanol farwau ar eitemau mwy cymhleth i gyflawni'r dyluniad a ddymunir.

4. Oeri: Drwy reoli'r broses oeri yn ofalus, gall ffugwyr wella cryfder y cynnyrch terfynol drwy anffurfio ac optimeiddio llif y grawn o fewn y metel. Agwedd bwysig ar ffugio marw argraff yw'r "fflach", sef y metel gormodol sy'n llifo y tu allan i'r marwau. Mae'r fflach yn oeri ac yn caledu'n gyflym, gan ddod yn gryfach na'r metel o fewn y marwau, gan sicrhau bod unrhyw geudodau'n cael eu llenwi'n llwyr.

5. Gorffen: Ar ôl ffugio, cynhelir tocio a gweithrediadau trin wyneb eraill i wella cywirdeb dimensiynol y cynnyrch ffug. Gellir rhoi triniaethau wyneb hefyd i wella ymwrthedd i gyrydiad a gwella ymddangosiad y cynnyrch gorffenedig.